今天給各位分享碳纖維加固技術(shù)規(guī)程的知識(shí)，其中也會(huì)對碳纖維加固施工工法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?，2、，碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？，3、，碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面？，4、，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？，5、，碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，6、，碳纖維如何加固橋梁？
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本文目錄一覽：
- 1、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
- 2、碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？
- 3、碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面？
- 4、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
- 5、碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
- 6、碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
1、材料要求
1.1選擇碳纖維片碳纖維加固技術(shù)規(guī)程的厚度碳纖維加固技術(shù)規(guī)程，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階。如有碳纖維加固技術(shù)規(guī)程，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
擴(kuò)展資料
粘貼碳纖維加固法原理
將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）碳纖維加固技術(shù)規(guī)程；
用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。
參考資料來源碳纖維加固技術(shù)規(guī)程：百度百科-碳纖維加固
碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？
1、對基層進(jìn)行打磨、清理
打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層，表層清潔無松動(dòng)、無浮沉對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機(jī)修整R=20mm的圓弧。
2、對不平整出修復(fù)
采用修補(bǔ)找平膠對凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角。
3、配置浸漬膠
單次過量配置可能導(dǎo)致放熱，加快反應(yīng)速度，單次配膠量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完（25℃）。
4、碳纖維布粘貼
碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓，確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。
通過碳纖維布加固，能有效改善結(jié)構(gòu)狀態(tài)（減少變形、降低原有結(jié)構(gòu)應(yīng)力、減少裂縫）
碳纖維布規(guī)格：
1、專用建筑加固的碳布，一般平方克重有200g和300g，對應(yīng)的厚度為0.111MM和0.167MM。
2、寬幅一般有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM，其他寬幅可定制。
2、碳纖維布配套環(huán)氧樹脂又名碳纖維膠一起用于建筑加固補(bǔ)強(qiáng)。配套的理論比例為0.6-0.9kg/㎡，也就是一平方米碳纖維布需要配套碳纖維膠0.6kg一0.9kg。
加固優(yōu)點(diǎn)：
1、單向抗拉強(qiáng)度高，是普通鋼筋的7—10倍左右。
2、質(zhì)量輕，質(zhì)量只有普通鋼筋的1/4，可手工操作，不需要大型的機(jī)具、設(shè)備；在結(jié)構(gòu)表面粘貼，施工速度快、周期短，對加固結(jié)構(gòu)的生活、生產(chǎn)影響小，且?guī)缀醪辉黾釉Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
3、彈性模量高，尤其是高彈性模量的碳纖維片材，在加固結(jié)構(gòu)中能發(fā)揮較大的作用。面積質(zhì)量有200g/㎡、300g/㎡、600g/㎡，其計(jì)算厚度分別為0.111mm、0.167mm、0.333mm，碳纖維板的厚度通常為1.0mm，最大不超過2.0mm。
5、在潮濕、侵蝕性環(huán)境中性能穩(wěn)定，因纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和粘結(jié)用樹脂化學(xué)性能穩(wěn)，能抵抗酸、堿、鹽和水的侵蝕。
6、廣泛應(yīng)用于橋梁等工程；施工性能超群，易于剪裁，對所需的形狀和尺寸有很高的適應(yīng)能力；體積小，對施工的操作空間要求可達(dá)到最低限度。
碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面？
一.混凝土角磨機(jī)：
①混凝土表面出現(xiàn)剝落，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，然后均勻涂抹于待粘貼的部位。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
③粘貼碳纖維布。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除，并保持干燥、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄。涂刷厚度要比底膠稍厚、蜂窩。
④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠南京泰強(qiáng)建筑加一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護(hù)，應(yīng)立即返工。將主劑與固化劑先后置于容器中，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。
⑵涂底膠
①按配合比主劑∶固化劑＝3，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整：
⑴基底處理，需重新施工，
使之均勻。
②調(diào)配。
⑹質(zhì)量要求
①每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，去除氣泡，在搭接，應(yīng)先鑿開保護(hù)層直至結(jié)構(gòu)層基面，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修補(bǔ)、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，以回音判斷粘結(jié)效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘結(jié)面積若少于90%則判定粘結(jié)無效，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠。
⑶找平
① 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填平，在確定所粘貼部位無誤后，盡量減小高度差。
②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，使之均勻、油污等雜質(zhì)。
②施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，加固中應(yīng)進(jìn)行卸荷，如出現(xiàn)質(zhì)量問題。
基本施工步驟，用彈簧秤計(jì)量。
⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面。
⑷粘貼
①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層
的粘貼。
⑸保護(hù)
加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。一般固化時(shí)間為6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底膠，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布。
本工程加固施工中，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm），半徑不小于20mm，方可進(jìn)行下一步處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同）。
② ②轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧、空鼓。施工溫度在5－35℃范圍內(nèi)。
考慮本工程特殊施工環(huán)境因素。
③嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。
③風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈
二.碳纖維布施工安全和注意事項(xiàng)
1、碳布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2、施工過程中應(yīng)避免碳布/芳綸布的彎折。
3、碳布/芳綸布配套樹脂的應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射。
4、樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通良好。 00
5、、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
一、樓板裂縫修復(fù)
1、主要材料：
灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。
2、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。
二、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對材料進(jìn)行檢查。
5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
國內(nèi)最早通過的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，其編號(hào)為CECS146：2003, 已經(jīng)被最新的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號(hào)為GB 50367-2006. 碳纖維加固最近的國標(biāo)是《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日起執(zhí)行。 《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》
粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達(dá)到對建筑物進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)的目的。
碳纖維增強(qiáng)聚合物（CARBON FIBRE REINFORCED POLY-MER簡稱CFRP，也稱為碳纖維增強(qiáng)塑料）是由環(huán)氧樹脂粘高抗拉強(qiáng)度的碳纖維束而成的。使用碳纖維布加固具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：A、強(qiáng)度高（強(qiáng)度約為普通鋼材的10倍），效果好；B、加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性；C、自重輕（約200G/`M^2`），基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，適用范圍廣；D、施工簡便（不需大型施工機(jī)構(gòu)及周轉(zhuǎn)材料），易于操作，經(jīng)濟(jì)性好；E、施工工期短（本工程實(shí)例僅用一周）；因此，碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。
碳纖維加固技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補(bǔ)，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)，要求基層混凝土的強(qiáng)度等級不低于C15即可；另外，磚砌體的某些力學(xué)性能也可以用碳纖維進(jìn)行加固。
可以使用加固材料即用改性環(huán)氧樹脂粘貼各種符合國標(biāo)GB50367-2006規(guī)定的碳纖維單向織物布復(fù)合材,S玻璃布,(玄武巖布),E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規(guī)定的芳綸布,芳玻韌布復(fù)合材
它具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。
碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
一、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計(jì)荷載是汽15T、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固，其中主、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡。
二、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場采取手糊辦法，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載，樹脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。
3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼。
3.3施工簡便快捷、工效高，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場干作業(yè)，設(shè)備簡便，不使用大型機(jī)械設(shè)備，不占用較多施工場地，因此，施工簡單、工期短、工效高，高強(qiáng)、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性。
3.6固化養(yǎng)生期短，對環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周。
四、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
近年來，國家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006
五、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架，粘貼部位放線標(biāo)注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面，銹蝕的鋼筋除銹。
5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥。
5.1.4涂刷底層樹脂。
5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂。
5.1.7樹脂固化后，檢測合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動(dòng)砂輪機(jī)、電控箱。
5.2.2計(jì)量用的電子臺(tái)稱與天平。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺、剪刀、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。
5.2.5防護(hù)用的手套、口罩、眼鏡。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，柱角進(jìn)行園化打磨處理，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后，方可涂底層膠。
5.3.2涂刷底層樹脂
采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹脂與基層的粘結(jié)力，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序。
5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維布。
浸漬樹脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時(shí)，以達(dá)到脫泡浸潤的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長度不小于150㎜。
5.3.4表面防護(hù)層涂裝
樹脂膠固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射，為避免陽光照射，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生。
6.2膠粘樹脂要遠(yuǎn)離火源及高溫，避免陽光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的勞動(dòng)保護(hù)工作。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產(chǎn)生，大面積空鼓需切除，重新粘貼，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救。
7.2現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。
八、結(jié)論
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營運(yùn)時(shí)間短。工藝簡便利于高空作業(yè)，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。
關(guān)于碳纖維加固技術(shù)規(guī)程和碳纖維加固施工工法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
