今天給各位分享鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鈦合金板規(guī)格型號(hào)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，屋面鈦鋅板的防火等級(jí)是多少，2、，鈦金板吊頂厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？，3、，TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，4、，鈦鎂合金門(mén)窗有哪些安裝規(guī)范？
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本文目錄一覽：
- 1、屋面鈦鋅板的防火等級(jí)是多少
- 2、鈦金板吊頂厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？
- 3、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSGQ7016-2008)
- 4、鈦鎂合金門(mén)窗有哪些安裝規(guī)范？
- 5、工業(yè)純鈦TA2，各元素含量的標(biāo)準(zhǔn)是多少。
- 6、游泳館鋼結(jié)構(gòu)刷油漆防腐 工程施工公司廠(chǎng)家單位哪家施工質(zhì)量高？
屋面鈦鋅板的防火等級(jí)是多少
AA級(jí)。
參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（2001修訂版）附錄二“建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限”中的“無(wú)保護(hù)層的鋼梁、屋架”，鈦鋅板屋面板的耐火極限為0.25小時(shí)；為AA級(jí)。若有保護(hù)層，若采用1.5cm厚的LG防火隔熱涂料，其耐火極限為1.5小時(shí)；若采用2cm厚的LY防火隔熱涂料，其耐火極限為2.3小時(shí)。
鈦金板吊頂厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？
鈦金板吊頂厚度鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取決于不同的應(yīng)用場(chǎng)景鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范，不同的設(shè)計(jì)方案和需求可能會(huì)有不同的厚度要求。在實(shí)際的工程中鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范，通常需要根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和選購(gòu)。
一般來(lái)說(shuō)，鈦金板吊頂?shù)臉?biāo)準(zhǔn)厚度應(yīng)保證在1.0mm以上，通?？梢赃_(dá)到1.2-1.5mm，這樣可以更好地保障吊頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性。如果是需要在較大面積內(nèi)使用鈦金板吊頂，考慮到吊頂自身重量和承重能力，可能需要使用更加厚實(shí)的鈦金板材料以確保穩(wěn)固和安全。
值得注意的是，鈦金板吊頂?shù)暮穸炔皇窃胶裨胶?，需要根?jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。例如吊頂面積較小或者要求較高的公共場(chǎng)所，可能需要更厚的鈦金板吊頂以增加額外的防火、隔音和隔熱效果鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范；而在家庭裝修場(chǎng)景中，一般要求吊頂材料輕便美觀(guān)，厚度則不需要過(guò)于厚實(shí)。
總之，鈦金板吊頂?shù)暮穸冗x擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行，需要綜合考慮材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性、設(shè)計(jì)要求、場(chǎng)景特點(diǎn)和其鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范他因素，力求達(dá)到裝飾美觀(guān)和功能實(shí)用的最佳平衡點(diǎn)。
TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSGQ7016-2008)
TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2009
固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布
2009年8月31日
目 錄
1 總 則……………………………………………………………………………(1)
2 材 料……………………………………………………………………………(4)
3 設(shè) 計(jì)……………………………………………………………………………(9)
4 制 造…………………………………………………………………………(17)
5 安裝、改造與維修……………………………………………… …(30)
6 使用管理… … ……… … … ……………… ……………………………………(31)
7 定期檢驗(yàn)………………………………………………………………………(34)
8 安全附件………………………………………………………………………(37)
9 附 則…………………………………………………………………………(40)
附件A 壓力容器類(lèi)別及壓力等級(jí)、品種的劃分……………………………………… (41)
附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證… ……… …… ………… (44)
附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌 ……………………………………………………………(45)
附件D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法…………………………………………………………(48)
固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
1 總 則
1.1目的
為了保障固定式壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。
1.2固定式壓力容器
固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器，注1-1）。
注1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。
1.3 適用范圍
本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：
(1)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）
(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L；(注1-3)
(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(注1-4)
其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
注1-2： 工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。
注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。
注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。
1.4 適用范圍的特殊規(guī)定
壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。
1.4.1 只需要滿(mǎn)足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器
本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿(mǎn)足本規(guī)程第1、3、4章的有關(guān)規(guī)定：
（1）《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；
（2）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；
（3）無(wú)殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；
（4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無(wú)塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；
（5）水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
（6）電力行業(yè)專(zhuān)用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；
（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；
（8）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。
1.4.2 只需要滿(mǎn)足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可的壓力容器
容積大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線(xiàn)，橢圓為長(zhǎng)軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿(mǎn)足本規(guī)程總則和第3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.4.3只需要滿(mǎn)足總則和制造許可要求的壓力容器
容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿(mǎn)足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.5 不適用范圍
本規(guī)程不適用下列壓力容器：
（1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；
（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；
（3）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進(jìn)料或出料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；
（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；
（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。
1.6 壓力容器范圍的界定
本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。
1.6.1壓力容器本體
壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)：
（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；
（2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。
壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱(chēng)直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
1.6.2 安全附件
壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等
1.7 壓力容器類(lèi)別
根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)，以利于進(jìn)行分類(lèi)監(jiān)督管理，壓力容器的類(lèi)別劃分方法見(jiàn)附件A。
1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系
本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求
1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定
采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。
1.10 引用標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5）如下：
（1）GB150《鋼制壓力容器》
（2）GB151《管殼式換熱器》
（3）GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》
（4）JB/T 4710《鋼制塔式容器》
（5）JB/T 4731《鋼制臥式容器》
（6）JB 4732《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
（7）JB/T 4734《鋁制焊接容器》
（8）JB/T 4745《鈦制焊接容器》
（9）JB/T 4755《銅制壓力容器》
（10）JB/T 4756《鎳及鎳合金制壓力容器》
注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。
1.11 監(jiān)督管理
（1）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；
（2）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；
（3）國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
2材 料
2.1 通用要求
（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；
（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
（3）壓力容器專(zhuān)用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；
（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專(zhuān)用材料，質(zhì)量證明書(shū)和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；
（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書(shū)，材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；
（6）對(duì)于壓力容器專(zhuān)用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的份數(shù)；由非材料單位供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書(shū)；
（7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專(zhuān)用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。
2.2熔煉方法
壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。
2.3化學(xué)成分（熔煉分析）
2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼
碳素鋼和低合金鋼鋼材， C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。
2.3.2壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼
壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；
（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；
（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。
（4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。
2.4 力學(xué)性能
2.4.1 沖擊功
厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。
表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）
鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa） 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2（J）
≤450 ≥20
＞450～510 ≥24
＞510～570 ≥31
＞570～630 ≥34
＞630～690 ≥38
注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm），允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70％；
(3)當(dāng)鋼材尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75％和50％；
(4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.2 斷后伸長(zhǎng)率
(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定：
表2-2 鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)（注2-2）
鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值
Rm（MPa） 斷后伸長(zhǎng)率
A（％）
≤420 ≥23
＞420～550 ≥20
＞550～680 ≥17
注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。
2.5鋼板超聲檢測(cè)
2.5.1 檢測(cè)要求
厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：
(1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；
(2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；
(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；
(4) 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。
2.5.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)
鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.6 壓力容器用鑄鐵
2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制
鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：
(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300 和HT350；
(2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18L。
2.6.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制
(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃～200℃。
(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa, QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為-10℃～300℃。
2.7 壓力容器用有色金屬
2.7.1 通用要求
壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；
(2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開(kāi)存放。
2.7.2 鋁和鋁合金
鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa；
(2)含鎂量大于或者等于3％的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～200℃。
2.7.3 銅和銅合金
純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。
2.7.4 鈦和鈦合金
鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350℃；
(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。
2.7.5 鎳和鎳合金
鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。
2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金
鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220℃。
2.8 復(fù)合鋼板
壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：
(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅-鋼復(fù)合板不小于100MPa。
(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。
2.9 境外牌號(hào)材料的使用
2.9.1 境外材料制造單位制造的材料
(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等）。
(3)材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。
(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。
(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。
2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料
境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。
2.9.3境外牌號(hào)材料的選用
設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說(shuō)明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。
2.10 新材料使用
2.10.1 未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料
壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。
2.10.2 已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料
對(duì)已列入GB 150或JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。
2.11 材料使用和標(biāo)志移植
(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志；
(2)對(duì)于采購(gòu)的第Ⅲ類(lèi)壓力容器用Ⅳ鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用。
(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。
2.12焊接材料
(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；
(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志；
(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。
2.12材料代用
壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。
3 設(shè) 計(jì)
3.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任
(1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別、品種和級(jí)別范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；
(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；
(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；
(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。
3.2 設(shè)計(jì)許可印章
(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；
(2) 壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)一致。
3.3設(shè)計(jì)條件
壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：
(1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；
(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；
(3)介質(zhì)組分與特性；
(4)預(yù)期使用年限；
(5)幾何參數(shù)和管口方位；
(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。
3.4 設(shè)計(jì)文件
3.4.1 通用要求
(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第Ⅲ類(lèi)壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說(shuō)明。
(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)；無(wú)法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。
3.4.2 設(shè)計(jì)總圖
3.4.2.1 總圖的審批
設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第Ⅲ類(lèi)壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。
3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容
壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：
(1)壓力容器名稱(chēng)、類(lèi)別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；
(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等。
(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；
(4)主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)；
(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；
(6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；
(7)特殊制造要求；
(8)熱處理要求；
(9)無(wú)損檢測(cè)要求；
(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；
(11)預(yù)防腐蝕的要求。
(12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；
(13)壓力容器銘牌的位置；
(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。
3.4.2.3 特殊要求
下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：
(1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；
(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；
(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求；
(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求；
(6)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；
(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。
3.5 設(shè)計(jì)方法
壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審。
壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。
3.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
對(duì)第Ⅲ類(lèi)壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。
3.7 節(jié)能要求
壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：
(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；
(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿(mǎn)足能效要求；
(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。
3.8 安全系數(shù)
確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見(jiàn)表3-1～表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。
表3-1 規(guī)程設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)
材料
鈦鎂合金門(mén)窗有哪些安裝規(guī)范？
鈦鎂合金門(mén)安裝步驟及注意事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范，檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求鈦合金板設(shè)計(jì)規(guī)范，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對(duì)于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。
2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門(mén)窗，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結(jié)合部縫隙滲水。
3、門(mén)窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，并對(duì)門(mén)窗的垂直、水平、對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。
4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會(huì)使密封失效。
5、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護(hù)的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門(mén)的污物。
6、玻璃和窗扇安裝后，應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗(yàn)收前外開(kāi)平開(kāi)窗應(yīng)關(guān)閉，防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。
7、驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)鋁門(mén)窗進(jìn)行清潔和自檢，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑;對(duì)自檢出來(lái)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。
工業(yè)純鈦TA2，各元素含量的標(biāo)準(zhǔn)是多少。
鈦合金的牌號(hào)、品種很多，超過(guò)100種。工業(yè)上可利用的用40-50種，最常用的也就十多種。其中包括各種不同品味工業(yè)純鈦和被精選出的鈦合金，如Ti-6AL-4V，Ti-5AL-2.5Sn，Ti-2AL-1.5Mn，Ti-3AL-2.5V,Ti-6AL-2Sn-4Zr-2Mo,Ti-6AL-2Sn-4Zr-6Mo,Ti-8AL-1Mo-1V，Ti-13V-11Cr-3AL，Ti-15V—3Cr-3AL-Sn和Ti-10V-2Fe-3AL以及Ti-0.20Pd、Ti-0.3Mo-0.8Ni等。然而對(duì)大多數(shù)國(guó)家來(lái)說(shuō)，前兩個(gè)重要合金（Ti-6Al-4V；Ti-5Al-2.5Sn）是為最典型的，也是世界各國(guó)公認(rèn)的。
一、按組織分類(lèi)
? ?鈦合金一般是按其組織來(lái)命名的，即α鈦合金（含近α鈦合金）、β鈦合金及（α+β）鈦合金。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中分別用TA、TB、TC作為字頭表示鈦合金的類(lèi)型，然后跟著一個(gè)數(shù)字代表合金序號(hào)，如TA代表α型鈦合金，TA7鈦合金為T(mén)i5Al-2.5Sn合金；TB代表β鈦合金，TB2為T(mén)i-5Mo-5V-8Cr-3Al合金；TC代表α+β型合金，如TC4鈦合金為T(mén)i-6Al-4V合金。
?α鈦合金，主要含有α穩(wěn)定元素，在室溫穩(wěn)定狀態(tài)下，基本為α相的鈦合金，如工業(yè)純鈦（TA0、TA1、TA2、TA3）和TA7（Ti-5Al-5Sn）。α鈦合金主要應(yīng)用于化工、石化和加工工業(yè)，在這些工業(yè)中首要考慮的是合金的耐腐蝕性能和可加工變形能力，工業(yè)純鈦（TA0-TA3四種），TA9鈦合金含鈀合金（TA9鈦鈀合金）和含少量的鉬和鎳合金（TA10鈦鉬鎳合金）為首選。
?近α鈦合金，這類(lèi)鈦合金中加入少量β穩(wěn)定元素，在室溫穩(wěn)定狀態(tài)下，退火組織中包含少量β相或金屬間化合物，一般不超過(guò)10%，如TA11（Ti-8Al-1Mo-1V），這是美國(guó)開(kāi)發(fā)的鈦合金，用于高溫狀態(tài)下使用，但鋁含量高會(huì)導(dǎo)致熱鹽效應(yīng)力腐蝕問(wèn)題；TA15（Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr）是俄羅斯開(kāi)發(fā)的BT20合金。TA11鈦合金與TA15鈦合金為相類(lèi)似合金，后者降低了鋁含量增加了鋯，這樣就保持耐熱性并改善了熱鹽效應(yīng)力腐蝕。α+化合物合金TA13（Ti-2.5CU）是英國(guó)開(kāi)發(fā)的IMI230合金。
α+β鈦合金，含有較多的β穩(wěn)定元素，在室溫穩(wěn)定狀態(tài)下，由α及β相所組成的鈦合金。β含量一般為10%-50%。α+β鈦合金有中等強(qiáng)度，并可熱處理強(qiáng)化，但焊接性能較差。根據(jù)鉬當(dāng)量不同，此類(lèi)合金又可分成馬氏體型和過(guò)渡型。其中典型合金Ti-6Al-4V，該合金是美國(guó)水城兵工廠(chǎng)與1954年研制成的，廣泛用于宇航工業(yè)，該合金產(chǎn)品占鈦合金產(chǎn)量的55%-65%，可用于生產(chǎn)各種大規(guī)格航空鍛件和零件，Ti-6Al-4V合金由于他具有優(yōu)良的綜合性能，研究的最為深入，使用的時(shí)間最長(zhǎng)，應(yīng)用的領(lǐng)域最廣泛，所以該合金誕生半個(gè)世紀(jì)以來(lái)一直保持旺盛的生命力。中國(guó)牌號(hào)為T(mén)C4，美國(guó)鈦金屬公司所屬Timet分部牌號(hào)為T(mén)i-6Al-4V，美國(guó)活性金屬公司為RMI6Al4V，英國(guó)鈦金屬公司為IMI318，俄羅斯為BT6，日本住友為ST-Al40，法國(guó)為T(mén)A6V，德國(guó)為L(zhǎng)T31.
二、按強(qiáng)度分類(lèi)
?鈦合金添加元素，利用鉬當(dāng)量[Mo1]ep和鋁當(dāng)量[Al]ep來(lái)表達(dá)：α與近α鈦合金[Mo1]ep為12-13，[Al]ep為5-8；α+β鈦合金[Mo1]ep為5-12，[Al]ep為6-30；β鈦合金（亞穩(wěn)合金）[Mo1]ep為12-25，[Al]ep為5-8。更適合設(shè)計(jì)者需要是按強(qiáng)度分類(lèi)，可分為低強(qiáng)度、普通強(qiáng)度、中等強(qiáng)度、高強(qiáng)度、最高強(qiáng)度分類(lèi)。
三、按用途分類(lèi)
1、工業(yè)純鈦
?工業(yè)純鈦是鈦含量不低于99%，并含有少量鐵、氧、碳、氮、氫等雜質(zhì)的致密金屬鈦。雜質(zhì)對(duì)純鈦的力學(xué)性能影響最明顯的是氧、氮和鐵，尤其是氧。氫與鈦的反應(yīng)是可逆的，氫對(duì)鈦的性能影響主要表現(xiàn)為“氫脆”，通常規(guī)定氫含量不得超過(guò)0.03%-0.05%氫。工業(yè)純鈦在常溫雖是密排六方晶格（α），但其軸比小（c/a=1.587），有較好的可加工性。純鈦的成型性能和焊接性能好，對(duì)熱處理不敏感。
?工業(yè)純鈦?zhàn)鳛橥饪浦踩胛锝饘俨牧弦呀?jīng)列入ISO5832-2-1999國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足長(zhǎng)期植入物的材料應(yīng)有下列基本要求：抗腐蝕、生物相容、優(yōu)越的抗拉強(qiáng)度、耐疲勞和有良好的韌性、彈性磨具、抗磨損以及令人滿(mǎn)意的價(jià)格。
2、耐腐蝕鈦合金
?耐腐蝕鈦合金適合于在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用，主要為低強(qiáng)合金。在非宇航領(lǐng)域中主要是利用耐腐蝕性能好這一優(yōu)點(diǎn)。耐蝕鈦合金提高了工業(yè)純鈦在還原性介質(zhì)中（如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸）的耐腐蝕能力，目前成熟的鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。
?鈦鉬合金是研究最早（1952年）的，他在還原性的鹽酸中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中，一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蝕率達(dá)到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質(zhì)中耐腐蝕性較差。由于加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來(lái)一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。
?TA9鈦鈀合金在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性。對(duì)還原性介質(zhì)也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質(zhì)中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦合金含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業(yè)純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。
β鈦合金，這類(lèi)鈦合金中含有足夠多的β穩(wěn)定元素，在適當(dāng)冷卻速度下室溫組織全部為β相，通常又可分為可熱處理β鈦合金（亞穩(wěn)定β鈦合金）和穩(wěn)定β鈦合金?？蔁崽幚恙骡伜辖穑诖慊馉顩r下有非常好的工藝塑性，可以進(jìn)行板材冷成型，并能通過(guò)時(shí)效處理獲得高達(dá)1300-1400MPa的室溫抗拉強(qiáng)度。
TA10鈦鉬鎳合金名義成分為T(mén)i-0.3Mo-0.8Ni，是20實(shí)際70年代中期美國(guó)研究開(kāi)發(fā)的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300℃的抗拉強(qiáng)度比純鈦高一倍，抗還原性介質(zhì)的腐蝕能力明顯提高，在150-200℃的氯化物中不發(fā)生縫隙腐蝕。
?鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達(dá)到200℃左右。
?鈦鉭合金（Ti-5Ta）是俄羅斯以4204合金牌號(hào)、日本神戶(hù)制鋼以KS50Ta牌號(hào)生產(chǎn)的抗硝酸腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200℃流動(dòng)的硝酸中腐蝕率低于0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工序得到了應(yīng)用。
3、結(jié)構(gòu)鈦合金
?按強(qiáng)度分類(lèi)的低強(qiáng)度鈦合金主要用于耐蝕環(huán)境，其他鈦合金用于結(jié)構(gòu)件，稱(chēng)結(jié)構(gòu)鈦合金。普通強(qiáng)度鈦合金（約500MPa），主要包括工業(yè)純鈦、Ti-2Al-1.5Mn（TC1）、和Ti-3Al-2.5V（TA18)，獲得了廣泛的應(yīng)用。由于加工成型性能和可焊接性能好，合金用于制作各種航空板材零件和液壓管等，以及自行車(chē)民用產(chǎn)品。中等強(qiáng)度鈦合金（約900MPa）的典型合金是Ti-6Al-4V（TC4），廣泛用于宇航鈦合金工業(yè)。板材高強(qiáng)度鈦合金是室溫抗拉強(qiáng)度在1100MPa以上，由近β鈦合金和亞穩(wěn)定β鈦合金組成，主要用來(lái)代替飛機(jī)結(jié)構(gòu)中常用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其典型合金有了Ti-13V-11Cr-3Al、Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn和Ti-10V-2Fe-3Al合金等。
4、耐熱鈦合金
?耐熱鈦合金是適合于在較高溫度下長(zhǎng)期工作的鈦合金。它在整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)具有較高的瞬時(shí)個(gè)持久強(qiáng)度。室溫下有較好的塑性、較好的蠕變抗力和良好的熱穩(wěn)定性。在室溫與高溫下均有好的抗疲勞性能。主要用來(lái)制造壓壓氣機(jī)中的盤(pán)、葉片、進(jìn)氣機(jī)匣以及飛機(jī)構(gòu)件。已得到應(yīng)用的耐熱鈦合金固溶強(qiáng)化α+β型和近α型鈦合金。能在500℃以下長(zhǎng)期工作的α+β型耐熱鈦合金，他們都含有較多的α穩(wěn)定元素，鋁當(dāng)量都在6以上。加入適當(dāng)?shù)摩路€(wěn)定元素，使合金在高溫下不僅顯示高的瞬時(shí)強(qiáng)度，而且具有足夠的塑性，典型的合金有TC4（Ti-6Al-4V），TC6（Ti-6Al-2.5Mo-2Cr-0.5Fe-0.3Si）和TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）。在500℃以下長(zhǎng)期工作的α型耐熱鈦合金，它們都含有少量α穩(wěn)定元素。鋁當(dāng)量幾乎都在7以上，在平衡狀態(tài)下合金有更多的α相，因此這些合金在500℃以上具有更高的蠕變抗力和更好的抗疲勞性和斷裂韌度。由于近α型合金具有這些優(yōu)良的綜合性能，而使其成為耐熱合金的主要體系。典型的合金有Ti-8Al-1Mo-1V（美國(guó)Ti-811）、Ti6Al-2Zr-1Mo-1V（俄羅斯BT20）、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo（美國(guó)Ti-6242）和Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si（英國(guó)IMI-829）。
5、低溫鈦合金
低溫鈦合金是適合于低溫下使用的α和α+β鈦合金。該類(lèi)合金隨溫度的降低而增加、韌性隨溫度的降低而很少下降，可作低溫結(jié)構(gòu)件。低溫鈦合金發(fā)展趨勢(shì)是將氧含量由0.2%（普通級(jí)）降至0.12%，形成極低間隙級(jí)鈦合金（ELI）。能在超低溫（＜77K）下使用。典型的合金有Ti-5Al-2.5Sn（ELI）。美國(guó)上世紀(jì)60年代初研制的Ti-5Al-2.5Sn（ELI為美軍標(biāo)的MIL-9047)，中國(guó)上世紀(jì)70年代末仿制成功該合金，稱(chēng)TA7鈦合金，Ti-5Al-2.5Sn（ELI）合金特別適用于在-255℃的低溫下工作的液體燃料儲(chǔ)存容器。
游泳館鋼結(jié)構(gòu)刷油漆防腐 工程施工公司廠(chǎng)家單位哪家施工質(zhì)量高？
游泳館鋼結(jié)構(gòu)刷油漆防腐 工程施工公司廠(chǎng)家單位，我知道有家公司，以前在我們單位承攬過(guò)此類(lèi)工程，我是中國(guó)海運(yùn)（集團(tuán)）總公司的一家子公司，這家公司資質(zhì)好，設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)量可靠，很多單位都認(rèn)可他們。
聯(lián)系人：陳樹(shù)名 手機(jī)： 189丷6200丷8488
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聯(lián)系地址：市青島北路3684號(hào)
資質(zhì)證書(shū)齊全：
1、安全生產(chǎn)許可證一級(jí)
2、高聳構(gòu)筑物工程專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)；
3、高空作業(yè)工程專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)二級(jí)（不限高度）；
4、機(jī)電設(shè)備安裝工程專(zhuān)業(yè)資質(zhì)承包；
5、防腐保溫工程專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)；
6、建筑防水工程專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)；
7、每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
8、配套資質(zhì)證書(shū)與施工員工相關(guān)證書(shū)全部為原件。
高空工程施工經(jīng)營(yíng)范圍:
煙囪工程：煙囪新建、煙囪滑模、煙囪維修、拆除煙囪、煙筒脫硫、煙囪刷色環(huán)、煙囪碳纖維布加固、煙囪加箍、煙囪加高、煙囪內(nèi)壁防腐、修煙囪、建煙囪；
高空建筑工程：新建水泥廠(chǎng)料庫(kù)筒倉(cāng)滑模；發(fā)電廠(chǎng)雙曲線(xiàn)冷卻塔新建；煙囪滑模施工單位，新建磚煙筒；鋼筋混凝土煙囪滑模，倒錐殼保溫水塔新建，蘑菇形水塔翻模、傘形水塔移模、橋梁滑模、新建水泥煙囪制定安全施工方案及技術(shù)措施等高聳建筑物裝飾美化清洗及防腐；
高空安裝工程：高空鋼結(jié)構(gòu)安裝、煙囪安裝避雷針、煙筒安裝指航燈、煙囪安裝維修航空障礙燈、鐵塔拆除、移動(dòng)通信發(fā)射塔安裝、聯(lián)通信號(hào)塔安裝、煙囪安裝太陽(yáng)能LED智能型航空障礙燈，煙筒、住宅高樓大廈安裝GZ220-6智能型航空障礙燈，發(fā)電廠(chǎng)雙曲線(xiàn)冷卻塔安裝TGZ-122LED太陽(yáng)能航空障礙燈，煙囪安裝煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)平臺(tái)Z形鋼折梯，安裝螺旋形爬梯，旋轉(zhuǎn)形爬梯，設(shè)計(jì)制作之字形鋼樓梯、煙囪爬梯安裝；
高空美化工程：高空裝飾、煙囪刷航標(biāo)、涂刷航空標(biāo)志、大廈清洗、外墻清洗、刷航標(biāo)色環(huán)、外墻涂料施工、涂刷煙囪色環(huán)、煙囪刷涂料、水塔刷油漆寫(xiě)字、電廠(chǎng)雙曲線(xiàn)砼冷卻塔刷涂料畫(huà)圖、高空美化、煙囪裝飾、高空清洗；
防腐工程：煙囪脫硫防腐、煙囪內(nèi)壁防止煙氣損壞防腐、煙囪內(nèi)壁防腐材料：OM涂料、泡沫玻璃磚、固斯特、聚脲、玻璃鱗片防腐、耐酸膠泥防腐；鈦合金板安裝。
防腐蝕技術(shù)要求及措施、廣播電視鐵塔防腐工程公司、防腐施工工藝、管道防腐、中國(guó)石化集團(tuán)中國(guó)石油天燃?xì)夤煞萦邢薰緝?chǔ)油罐防腐、燃煤發(fā)電廠(chǎng)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架刷油漆防腐、鐵塔防腐、電廠(chǎng)防腐、鋼結(jié)構(gòu)屋架防腐、雙曲線(xiàn)冷卻塔內(nèi)壁防腐、金屬表面防腐、防腐保溫；環(huán)氧地平防腐，花崗巖大理石防腐，上海江南造船廠(chǎng)，青島港口集團(tuán)龍門(mén)吊機(jī)高空起重機(jī)械刷涂料寫(xiě)字防腐；
球形網(wǎng)架防腐、奧運(yùn)鳥(niǎo)巢體育館鋼結(jié)構(gòu)、水立方游泳館鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架刷油漆防腐、火車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)刷涂料、汽車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架防腐、國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)清洗刷油漆防腐，高速公路收費(fèi)站鋼結(jié)構(gòu)防腐、加油站鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架刷油漆防腐；公路橋梁刷涂料，鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁，長(zhǎng)江大橋，跨海斜拉式大橋高空鋼結(jié)構(gòu)刷涂料防腐清洗，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒清洗刷涂料寫(xiě)字，風(fēng)葉維修加固；
防水堵漏工程：建筑物防水堵漏、帶壓堵漏、鐵路隧道堵漏、高速公路隧道防滲堵漏、高壓管道堵漏、電纜溝堵漏、地下室堵漏、電廠(chǎng)雙曲線(xiàn)冷卻塔內(nèi)襯堵漏防滲、涼水塔，自來(lái)水水塔防滲堵漏。
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