今天給各位分享網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程的知識，其中也會對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，網(wǎng)架安裝步驟，2、，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些，3、，建筑工程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具體怎么施工？
今天給各位分享網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程的知識，其中也會對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、網(wǎng)架安裝步驟
- 2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些
- 3、建筑工程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具體怎么施工？
- 4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法？
網(wǎng)架安裝步驟
在拼裝的過程中要保證拼裝的進度，避免累計誤差的出現(xiàn)，在安裝的過程中需要依照結(jié)構(gòu)受力的特征支撐類型、臨時穩(wěn)定邊界條件等綜合進行分析。拼裝順序的類型有：在安裝平面呈矩形的周邊支撐兩向正交斜放網(wǎng)架的過程中，其順序主要是：首先，通過建筑物的一端向另一端推進，推進方式主要呈現(xiàn)為三角形推進；然后，需要對網(wǎng)架施工過程中的累計誤差進行分析考慮，安裝方式主要是以屋脊網(wǎng)線為基準，分別向兩邊進行。其二，在平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架進行拼裝的過程中，其安裝施工的主要順序是：從建筑物的一端向另一端推進，推進方式采用平行四邊形的方式進行；然后，在橫向方面，必須以三邊框架內(nèi)側(cè)為起點向大門方向進行安裝。其三，在進行周邊支承網(wǎng)架安裝施工的過程中，由于該網(wǎng)架主要是由兩向正交斜放拱、索析架和兩向正交正放析架構(gòu)成，且平面形狀是方形，其安裝的主要順序是：首先，需要對拱析架進行安裝，然后再對索析架進行安裝，在這兩個析架都固定成形以后，確保能夠承受相應(yīng)的承重情況下，最后對周邊四角及三角形網(wǎng)架圖進行安裝施工。
在網(wǎng)架安裝過程中，需要對相關(guān)建筑物的基準軸線、支撐標高等，其中需要嚴格控制基準軸線的參數(shù)，在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)不標準，必須及時予以糾正。
對網(wǎng)架進行安裝的時候需要對支撐面標高、網(wǎng)架支座軸線進行跟蹤控制，及時將誤差累積發(fā)現(xiàn)，并且作出糾正和處理，通過小平單元和網(wǎng)片的垂直度以及定位線進行嚴格的控制，各桿件和節(jié)點連接的過程中，中心線需要交匯于一點，另外需要保證焊接球、螺栓球等會交匯于一個秋心，在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中心工作完成后，需保證相鄰支座的偏移等情況符合要求。
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍如下：
1、高空散裝法：適用于螺栓連接節(jié)點的各種類型網(wǎng)架，并宜采用少支架的懸挑施工方法；
2、分條或分塊安裝法：適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網(wǎng)架；分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起重能力而定；
3、高空滑移法：適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放四角錐等網(wǎng)架?；茣r滑移單元應(yīng)保證成為幾何不變體系；
4、整體吊裝法：適用于各種類型的網(wǎng)架，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位；
5、整體提升法：適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架，可用升板機、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進行施工；
6、整體頂升法：適用于支點較少的多點支承網(wǎng)架；
7、采用吊裝或提升、頂升的安裝方法時，其吊點的位置和數(shù)量的選擇，應(yīng)考慮下列因素：
??? （1）宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近；
??? （2）吊點的最大反力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負荷能力；
??? （3）各起重設(shè)備的負荷宜接近。
相關(guān)內(nèi)容：
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝作業(yè)條件：
1、安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
2、安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。
3、采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。
4、采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進行檢查，并進行試滑行試驗。
5、采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織設(shè)計的要求。
6、采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗算確定。
7、高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。
建筑工程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具體怎么施工？
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體施工法是指網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體（或以某較大區(qū)域）結(jié)構(gòu)體系在地面（或中臨時平臺）上進行整體組裝，完成后由起重設(shè)備進行一次整體提升就位的安裝方法。?[1]
整體安裝法的分類，根據(jù)提升的模式，整體安裝法分為以下幾種：
1）整體吊裝法，直接采用吊車吊裝，適用于各種類型的相對小型網(wǎng)架，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位。
2）整體提升（頂升）法，適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架，可用升板機、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進行施工。采用吊裝或提升、頂升的安裝方法時，應(yīng)考慮下列因素：首先，吊點或提升點的選擇，宜與網(wǎng)圖；空同意結(jié)構(gòu)的想體吊裝點架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近；其次，品點的最大反力不能大于起重設(shè)備的負荷能力；第三，應(yīng)盡量使各起重設(shè)備的負荷接近，避免偏斜：第四，在提升過程中，提升設(shè)備除垂直拉（壓）力外，不宜承受水平方向的作用，避免對于網(wǎng)架系統(tǒng)形成橋壓或拉伸而產(chǎn)生變形。
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。
2.1、材料網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程：
2.1.1、鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。
2.1.2、螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。
2.1.2.1、制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。
2.1.2.3、拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。
2.1.2.4、鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。
2.1.2.5、鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標準。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應(yīng)達到設(shè)計要求。
2.1.2.6、鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行強度檢驗，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.2、主要機具
電焊機、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。
2.3、作業(yè)條件網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程：
2.3.1、拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2、拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。
2.3.3、拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2.3.4、熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。
2.3.5、拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。
3.1、工藝流程：
作業(yè)準備→球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗收
3.2、作業(yè)準備：
3.2.1、螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整，角度的確定、機具的準備。
3.2.2、焊接球加工時網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程；加熱爐的準備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準備。
3.2.3、焊接球半圓臉架的制作與安裝。
3.2.4、焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。
3.2.5、拼裝用高強度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
3.2.6、焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。
3.3、球加工及檢驗：
3.3.1、球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當余量。
3.3.2、螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。
3.3.3、焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4、加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。
3.3.5、半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。
3.3.6、半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.7、加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。
3.3.8、球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9、拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。
3.3.10、焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.4、桿加工及檢驗：
3.4.1、鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。
3.4.2、桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3、鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.4、鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.5、螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
3.4.6、桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。
3.4.7、鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強度螺栓應(yīng)加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。
3.5、鋼網(wǎng)架小拼單元：
鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。
3.5.1、鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。
3.5.2、對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3、對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。
3.5.4、焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點固。
3.5.5、鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：
3.5.5.1、一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
3.5.5.2、二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。
3.5.5.3、一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
3.5.5.4、一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。
3.5.6、焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。
3.5.7、小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程；上弦對角線長度為±3.0mm網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；
小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm.
焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm.
3.6、焊接球網(wǎng)架中拼單元：
3.6.1、在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
3.6.2、控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。
3.6.3、為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。
3.6.4、搭設(shè)中拼支架時，支架上的支撐點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。
3.6.5、網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。
3.7、鋼網(wǎng)架拼裝焊接：
3.7.1、焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。
3.7.2、鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。
3.7.3、拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。
3.7.4、鋼網(wǎng)架施焊操作：
3.7.4.1、鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。
3.7.4.2、引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應(yīng)防止熔渣倒流。
3.7.4.3、當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。
3.7.4.4、焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。
3.7.4.5、接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。
3.7.4.6、收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。
3.7.4.7、當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。
3.8、拼裝單元驗收：
3.8.1、拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。
3.8.2、檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。
3.8.3、檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。
3.8.4、檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。
3.8.5、檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h4.1、保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1、鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。
4.1.2、焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗報告。
4.1.3、對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共中達咨詢架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時，應(yīng)在現(xiàn)場進行下列項目的復驗；
4.1.3.1、對焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。
4.1.3.2、螺栓球節(jié)點應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和復驗報告。
4.1.4、焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。
檢查方法：觀察檢查。
4.1.5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強制變形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。
4.2、基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1、拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。
優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。
檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。
4.2.2、拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。
優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。
檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3、允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法。
4.3.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法。
檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。
4.3.3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。
5.1、拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。
5.2、網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。
5.3、網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。
5.4、網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。
6.1、鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。
6.2、鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。
6.3、拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應(yīng)有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標識。
6.4、包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應(yīng)對半成品進行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1、焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
7.2、鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。
7.3、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。
7.4、套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應(yīng)有可焊性試驗報告。
7.5、鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復試報告。
7.6、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。
7.7、鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。
7.8、焊工合格證，有相應(yīng)工位項目，有相應(yīng)焊接材料的項目。
7.9、拼裝單元的檢查與驗收資料。
7.10、焊縫外觀檢查與驗收記錄。
7.11、焊縫超聲波探傷報告與記錄。
7.12、涂層檢查驗收記錄。
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鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程，以供參考。
高空拼裝法
鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進行安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程，是先在設(shè)計位置處搭設(shè)拼裝支架，然后用起重機把網(wǎng)架構(gòu)件分件（或分塊）上吊至空中的設(shè)計位置，在支架上進行拼裝。此法有時不需大型起重設(shè)備，但拼裝支架用量大，高空作業(yè)多。因此，對高強度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架較適宜，目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。
2整體安裝法
整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復雜。因此，此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架（尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架）較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。
1、多機抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位拼裝作業(yè)（即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離，以避開柱子的位置）。然后用多臺起重機（多為履帶式起重機或汽車式起重機）將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）網(wǎng)架拼裝
為防止網(wǎng)架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設(shè)計單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。
鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸（要預放焊接收縮量）和起拱要求。
網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。
2）網(wǎng)架吊裝
這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機（或汽車式、輪胎式起重機）抬吊，亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的。
如網(wǎng)架重量較小，或四臺起重機的起重量都滿足要求時，宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架倆側(cè)，這樣只要四臺起重機同時回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求，多機抬吊的關(guān)鍵是各臺起重機的起吊速度一致，否則有的起重機會超負荷，網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測最各臺起重機的起吊速度，以便起吊時掌握。
當網(wǎng)架抬吊到比柱頂標高高出750px左右時，進行空中移位，將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時，為使網(wǎng)架制作中線準確地與柱頂中線吻合，事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進行對線就位。
2、拔桿提升法
球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。
（1）空中移位原理
空中移位是此法的關(guān)鍵?？罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。
網(wǎng)架在空中移位時，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架，且其同一側(cè)的起重滑輪組不動，因此，在網(wǎng)架空中移位時只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動，所以網(wǎng)架除平移外，還產(chǎn)生可以控制圓周運動，而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向，與拔桿的布置有關(guān)。
（2）起重設(shè)備的選擇與布置
起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個重要問題。內(nèi)容包括：拔桿選擇與吊點布置、纜風繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。
拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點布置。網(wǎng)架安裝時的計算荷載為：
Q=（K1Q1Q2Q3）·K（kN）
式中Q1——網(wǎng)架自重（kN）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程；
K1——荷載系數(shù)1.1（如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計算可取為1.0）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程；
Q2——附加設(shè)備（包括桁條、通風管、腳手架等）的自重（kN）；
Q3——吊具自重（kN）；
K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù)，如網(wǎng)架重量基本均勻，各點提升差異控制在250px以下時，此系數(shù)取值1.30。
網(wǎng)架吊點的布置不僅與吊裝方案有關(guān)，還與提升時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中，不但某些桿件的內(nèi)力可能會超過設(shè)計時的計算內(nèi)力，而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改變而使桿件失穩(wěn)。因此，應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和位置。不過，在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下，應(yīng)盡最減少拔桿和吊點的數(shù)量。
纜風繩的布置，應(yīng)使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風繩，纜風繩要根據(jù)風荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風繩初應(yīng)力等荷載，按最不利情況組合后計算選擇。地錨亦需計算確定。
起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行，根據(jù)計算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。
卷揚機的規(guī)格，要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異，盡最采用相同規(guī)格的卷揚機。
（3）軸線控制
網(wǎng)架拼裝支柱的位置，應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。
（4）拔桿拆除
網(wǎng)架吊裝后，拔桿被圍在網(wǎng)架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。
3、電動螺桿提升法
電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備，施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網(wǎng)架，只能垂直提升不能水平移動。為此，設(shè)計時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁，網(wǎng)架的支點落在托梁上。
由于網(wǎng)架提升時不進行水平移動，所以網(wǎng)架拼裝不需錯位，可在原位進行拼裝。
3高空滑移法
網(wǎng)架屋蓋近年來采用高空平行滑移法施工的逐漸增多，它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法，網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺進行拼裝（亦可在觀眾廳看臺上搭設(shè)拼裝平臺進行拼裝），待第一個拼裝單元（或第一段）拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設(shè)備向前滑移一定距離。接下來在拼裝平臺上拼裝第二個單元（或第二段），拼好后連同第一個拼裝單元（或第一段）一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷問前滑移，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就位位置。
拼裝好網(wǎng)架的滑移，可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪，使?jié)L輪在滑動軌道上滑動；亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板，使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架梁上的預埋鋼板滑動。
網(wǎng)架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力，可采用一點或多點牽引。網(wǎng)架滑移時，兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。
采用滑移法施工網(wǎng)架時，在滑移和拼裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架進行下列驗算：
1）當跨度中間無支點時，桿件內(nèi)力和跨中撓度值；
2）當跨度中間有支座時，桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值。
當網(wǎng)架滑移單元由于增設(shè)中間滑軌引起桿件內(nèi)力變號時，應(yīng)采取臨時加固措施以防失穩(wěn)。
用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)架拼裝是在前廳頂板平臺上進行，減少了高空作業(yè)的危險；與高空拼裝法比較，拼裝平臺小，可節(jié)約材料，并能保證網(wǎng)架的拼裝質(zhì)量；由于網(wǎng)架拼裝用滑移施工，可以與土建施工平行流水和立體交叉，因而可以縮短整個工程的工期；高空滑移法施工設(shè)備簡單，一般不需大型起重安裝設(shè)備，所以施工費用亦可降低。
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網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝工藝流程的信息別忘了在本站進行查找喔。
