本篇文章給大家談談加固改造施工順序，以及加固改造設計規(guī)范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，碳纖維加固是怎么施工的，2、，框架梁加固施工步驟，3、，房屋加固？，4、，淺談加固改造工程的施工方法？
本篇文章給大家談談加固改造施工順序，以及加固改造設計規(guī)范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準備
1、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2、材料準備
按加固結構物的狀態(tài)，采用不同修補方法。表面處理方法，根據(jù)設計要求或其它需要準備資材、機械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準備所需材料、使用量。
3、工具準備
粘貼碳素纖維布，準備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機)，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機，修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷)，計量容器，混合容器，混合設備(電動攪拌機)，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應位置，確保加固位置準確無誤。
5、加固材料
確認使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設腳手架。
7、障礙物拆除：
拆除有礙于施工的設施。
需要復原的設備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層，使加固結構物的混凝土主體露出。
1.2結構面修復
嚴重缺損的結構面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結構面修補。
混凝土構件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法，注入樹脂等補修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉。
R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風機和棉絲等除去。
2、預涂底膠
用預涂底膠提高混凝土表面強度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認是否還有積水，有積水，應中止施工。
確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風機、棉絲等除去。
2.2、預涂底膠混合
使用計量混合容器，確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合。
用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。
混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進行平整處理。
3.1、找平處理前，確認施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。
檢查預涂底膠指觸固化。
確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風機、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
找平膠計量：注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。
確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風機、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準備碳纖維布
確認所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置，要對準劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準粘貼；
用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當寬度（≤300mm）?？v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工，標準為一天一層，一天工作結束后，碳纖維布粘貼不可結束，一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進行標記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補。
用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小，打上標記。
用電動研磨機等切去修補對象部分。
用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。
9、防護處理
按設計要求對外表面進行防護處理。
9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后，按設計要求進行外表面防護。
9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
框架梁加固施工步驟
框架節(jié)點抗震設計原則:
1)節(jié)點承載力不低于其連接構件承載力;
2)多遇地震時節(jié)點應在彈性范圍內(nèi)工作; 罕遇地震時其承載力須確保豎向荷載正常傳遞;
3)梁柱縱筋須在節(jié)點區(qū)內(nèi)可靠錨固;
4)節(jié)點配筋便于施工。
分類加固措施:
01框架柱加固
1)框架柱軸壓比超過規(guī)范規(guī)定可根據(jù)碳纖維布試驗結果纏繞加固，增加柱混凝土側(cè)向約束，并提高構件在地震荷載作用下的變形性能。
2)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工條件在原柱四周加包鋼筋混凝土，增強區(qū)域框架柱承載能力。
3)留用原結構柱，在柱周包型鋼骨架，并在二者之間灌注結構膠，隨后對加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿。
02 框架梁加固
1)采取結構膠粘鋼板剪力箍加固框架梁，并在鋼板表面抹水泥漿。
2)對于主梁端部箍筋不滿足規(guī)范要求的梁體，可在梁端粘貼U形碳纖維布提高抗剪能力。
3)對非結構垂直裂紋進行結構膠灌注加壓封閉處理。
4)進行鋼筋阻銹處理，穿入加強通長筋，植入U形箍筋，安裝抗剪鋼托座并采用對拉螺栓固定。
房屋加固？房屋加固方法有哪些？
1、混凝土加固：用混凝土加固房屋，施工方便，省錢又省時。
2、粘鋼：施工時，要選擇優(yōu)質(zhì)材料和專業(yè)施工隊，才能保證加固效果。
3、碳纖維布：這種材料加固效果好，省時省力，但是一定要保證材料質(zhì)量，否則也會影響加固效果。
拓展資料：
房屋加固施工過程中需要注意什么?
1、遵循加固設計原則。
在房屋加固的時候，需要有加固方案的制定，而加固方案是嚴格按照加固設計原則來制定的。房屋加固施工的過程中，需要嚴格執(zhí)行加固方案，因為加固設計出來的方案是對房屋存在的問題而設計的，遵循加固設計原則就能對房屋加固起到應有的效果。
2、加固材料的選擇。
房屋加固施工中，對于加固材料的選擇很重要。因為房屋加固的材料選擇往往會決定房屋加固的效果，不同質(zhì)量的加固材料會起到不同的作用。在選擇加固材料時，必須要選擇高質(zhì)量的材料，這樣可以更好得保證房屋加固工程的質(zhì)量。
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淺談加固改造工程的施工方法？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P于加固改造工程的施工方法的相關內(nèi)容，以供參考。
一、概況簡述
根據(jù)設計及業(yè)主對原結構的介紹，東樓結構原設計為四層廠房，在原單位使用過程中將原有的首層增加一層，改為兩層，原屋面上又增加一層。根據(jù)現(xiàn)有的設計方案，為了滿足改造后的使用要求，將首層增加的一層結構全部拆除，將原結構中所有的房間二次結構全部拆除，將原結構室內(nèi)的消防樓梯（鋼筋混凝土結構）3-6層全部拆除。
對原結構基礎進行加固施工，基礎加固施工由業(yè)主單獨委托施工單位進行施工，我公司只對原結構基礎承臺以上的結構柱增大截面進行施工。
設計圖紙中增大截面柱子采用C30混凝土澆筑，但是有的樓層結構柱增大的截面只有50mm，混凝土的骨料施工中不好填充，非常容易產(chǎn)生蜂窩、露筋等現(xiàn)象，必須采用CGM高強灌漿料施工。
二、施工部署
根據(jù)設計圖紙的要求，主要施工部署如下：
1.現(xiàn)將東樓現(xiàn)有首層結構樓板梁、柱全部拆除。拆除施工順序自北向南進行，拆除前為了保證安全施工，先對結構樓板進行滿堂支撐。拆除方法詳見《東樓首層結構拆除施工方案》。
2.拆除的垃圾及時清理出施工現(xiàn)場，重點將結構柱增大截面處的垃圾清理到保證鑲柱結構是施工為止。
3.根據(jù)結構施工圖紙，結合施工現(xiàn)場的實際尺寸，放線前必須先將每層原結構柱子周圍的樓板用風鎬破碎，破碎尺寸不小于鑲柱尺寸，從原結構基礎吊線至頂層，對鑲柱尺寸放線，鋼筋擺放位置放線。
4.在拆除結構樓板的同時，對施工現(xiàn)場的鑲柱新舊混凝土接觸面進行人工鑿毛，鑿毛的深度不小于4mm，觀感上要看到原混凝土的新槎。
5.同時在鑿毛后的混凝土表面打箍筋孔。主筋的植筋孔，待結構拆除完成以后進行，但是，為了保證結構柱截面上下樓層在一個截面上，首先應將原結構與梁板相交處的鋼筋混凝土拆除，確保放線準確，要求放線后每個柱子要求控制線，以便結構施工和驗收使用。
6.根據(jù)施工樓層的高度不同，以及施工鑲柱的數(shù)量，垂直方向施工流水段劃分：首層在4.000m處設置，以上各樓層按照層分流水段。水平方向可按照1-3軸、4-6軸分為兩個流水段。
7.本工程的鋼筋連接方式：主筋采用直螺紋連接；箍筋采用搭接焊連接。
8.本工程的模板采用18厚多層板，50×100的木方作次龍骨。模板的固定采用Ф14拉拴，拉拴加工成“L”與原結構的鋼筋進行焊接（焊接部位需要人工剔鑿混凝土的保護層，焊接長度10d），Ф14拉拴500mm，后備雙“3”型扣雙螺母，雙鋼管作主龍骨。模板的接頭采用雙面膠帶密封，必要的部位應選擇塑料膠條。
三、施工準備
施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數(shù)量。
由于是改造工程，施工圖紙的尺寸和原結構的實際尺寸可能有偏差，施工前應根據(jù)不同部位進行木模板實際測量并配模。木模板均采用18厚多層板。
鋼筋加工尺寸采用現(xiàn)場實際測量放樣。
四、機械、材料安排
1.模板
機械設備：電鋸、小型電動工具、空壓機。
材料準備：模板（18mm）、木方（50*100、100*100）、可調(diào)支撐、扣件、鋼管、腳手板、Ф14拉拴。
支撐方法：詳見柱模板示意圖。
2.鋼筋
機械設備：無齒據(jù)、鋼筋切割機、直螺紋套絲機、鋼筋彎曲機、電焊機。
材料準備：Ф20、ф10，直螺紋套筒、鋼筋連接扳手。
3.鑿毛、打孔、植筋
機械設備工具：手工簪子、手錘、沖擊鉆、風鎬、空壓機、筑膠器。
材料準備：鉆頭、植筋膠（德國進口慧魚）。
五、施工工藝
1.工藝流程
確定鑲柱截面→確定鑿毛邊線→人工鑿毛→Ф14拉拴焊接→樓板梁柱交點混凝土拆除→上下垂直吊線→彈柱位置線→確定鋼筋位置線→鋼筋植筋孔打孔→清孔→驗孔→植筋→鋼筋綁扎→保護層墊塊→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安外楞→安拉桿或斜撐→辦預檢→交下道工序。
2.施工要點
（1）人工鑿毛控制在4mm深，觀感看到新槎。
（2）打孔控制按照《植筋工程施工方案》及施工圖紙要求。
（3）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。
（4）柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。
（5）安裝內(nèi)外楞，并用穿墻螺栓緊固。
六、質(zhì)量偏差
序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移2mm尺量檢查2標高±3mm樓板用水準儀檢查3截面尺寸1、-2mm尺量檢查4每層垂直度2mm用尺量和線墜檢查5相鄰兩板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
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