鋼結(jié)構(gòu)做法（構(gòu)造柱支模工藝）

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，構(gòu)造柱支模工藝是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵步驟。該工藝主要涉及在柱子的底部設(shè)置支撐模板，以固定和穩(wěn)定鋼柱，防止其在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。通過精確計算和設(shè)計，確保支撐系統(tǒng)既能夠提供足夠的支持力，又不會對柱子的結(jié)構(gòu)造成過大的壓力。施工過程中需注意模板的安裝精度，以及混凝土的均勻澆筑，以避免產(chǎn)生裂縫或空洞等缺陷。整體而言，鋼結(jié)構(gòu)支模工藝要求高度的精確性和專業(yè)性，以確保工程的質(zhì)量與安全。

一、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中的工藝做法

構(gòu)造柱相關(guān)工藝
- GZ支模工藝：
  - 采用在GZ支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高墻面整體砌筑效果。GZ模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通長木楞為一體，即GZ每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在GZ截面內(nèi)預(yù)埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通長木方支設(shè)。
- 構(gòu)造柱支模工藝：
  - 在砌體施工中，于水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。構(gòu)造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板，再安裝∟50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。
- 構(gòu)造柱鋼筋位置固定方法：
  - 在構(gòu)造柱頂部設(shè)一個鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保構(gòu)造柱主筋間距。工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能有效防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制作，兩側(cè)緊靠磚墻，另兩側(cè)緊靠模板，安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確，安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進(jìn)行模板安裝。
圈梁硬架支模工藝
- 墻體砌筑時，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800 - 1000mm。安裝∟40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定，然后安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。
無帶眼支模工藝
- 使用PVC管和橡膠塞頭的方法：根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長度的PVC管，兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1:2水泥砂漿填孔抹平。
- 使用預(yù)制扁鐵的方法：預(yù)制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤，墻體支模或支設(shè)腳手架時，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，起到與墻體一樣的使用效果。該工藝具有定型模具少、模具周轉(zhuǎn)率高、節(jié)約成本、模板安拆方便等優(yōu)點(diǎn)，且砌體上不留帶眼，提高墻體整體強(qiáng)度，混凝土表面平整光滑、顏色一致，能消除混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病，省去常規(guī)架眼工序，減少人工費(fèi)，為縮短工期創(chuàng)造條件。
框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板應(yīng)用
- 方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。
- 方法二：采取竹膠板定制定型模板。
填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
- 預(yù)先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時與水平面成60度角。這樣上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免灰縫厚度過大的質(zhì)量通??；頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體；避免抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病，施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好。
砌體施工中馬牙槎磚做法
- 墻體中所用七分頭一般由磚場預(yù)制或在工地現(xiàn)場用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面，便于混凝土澆筑密實(shí)，提高墻體的觀感質(zhì)量。
砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)
- 皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調(diào)底座，皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識且固定穩(wěn)定。
門窗框固定方法
- 由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑，傳統(tǒng)的墻體中預(yù)埋木磚固定門窗框不牢固，現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程

施工準(zhǔn)備階段：包括施工放線，按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙配合土建單位核實(shí)核準(zhǔn)標(biāo)高、軸線。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，做好記錄；在確定軸線和標(biāo)高之后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（即門式剛架的柱腳位置），定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞。
原材料采、驗、進(jìn)廠階段：對工程所選用的鋼材型號、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查等。
下料階段：
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前應(yīng)清除切割表面的鐵銹、污物，保持切割件干凈平整，切割后清除溶渣和飛濺物。操作人員要熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)值。
制作階段：
- 放樣、號料：
  - 放樣劃線時，清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預(yù)留尺寸要求，劃線前矯正材料的彎曲和變形。
- 組立、成型：
  - 鋼材在組立前矯正其變形，達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密結(jié)合。組立時使用適量工具和設(shè)備（如直角鋼尺）保證精度，采用Z12型型鋼組立機(jī)。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈；使用手工電弧時，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
- 制孔：（文檔未詳細(xì)提及制孔具體工藝內(nèi)容）
- 矯正型鋼：
  - 使用翼緣調(diào)直機(jī)，操作人員熟悉工藝內(nèi)容和設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割：
  - 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部采用端頭銑床進(jìn)行平頭切割。
- 除銹：
  - 采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
- 油漆：
  - 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后存放在廠房內(nèi)可在24小時內(nèi)涂完底漆，存放在廠房外則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆，油漆涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
檢驗校正階段：對制作好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢驗和校正，確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求（文檔未詳細(xì)提及具體檢驗校正方法）。
預(yù)拼裝階段：（文檔未詳細(xì)提及預(yù)拼裝具體工藝內(nèi)容）
成品檢驗編號階段：構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
構(gòu)件運(yùn)輸階段：在搬運(yùn)過程中注意對