濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)施工主要涉及固定預(yù)埋鋼板和圈梁的安裝，以及二次結(jié)構(gòu)（如砌體、抹灰等）的安裝。在施工過程中，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，確定預(yù)埋鋼板的位置和尺寸，并進(jìn)行標(biāo)記。然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定預(yù)埋鋼板，確保其牢固可靠。進(jìn)行圈梁的安裝，包括基礎(chǔ)鋼筋的設(shè)置和混凝土澆筑。進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)的安裝，包括墻體和樓板的砌筑、抹灰等工作，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和美觀。在整個(gè)施工過程中，需要遵循相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和安全。

濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)內(nèi)容

一、鋼結(jié)構(gòu)隔層施工工藝流程

1. 測(cè)量與準(zhǔn)備工作
   • 用激光水平儀測(cè)量出水平高度，打出水平結(jié)構(gòu)底線，除去圈梁槽鋼及預(yù)埋鋼板位置的找平皮層，目的是讓預(yù)埋鋼板充分與承重墻體緊密連接，增加牢固、拉伸與受力。
2. 固定預(yù)埋鋼板、圈梁
   • 用沖擊電錘鉆出孔后，用壓縮氣管吹盡塵土，然后放入化學(xué)結(jié)構(gòu)膠管，用電動(dòng)工具將化學(xué)錨栓植入孔內(nèi)，等待固化時(shí)間（化學(xué)膠管的凝固時(shí)間一般在30分鐘以上比較適宜），再安裝預(yù)埋鋼板及圈梁槽鋼。
3. 工字鋼梁安裝
   • 圈梁安裝完畢，節(jié)點(diǎn)加固焊接；分隔出工字鋼間距、量出主梁具體尺寸（其誤差不大于4mm），下料加工出工字鋼梁，架上后先點(diǎn)焊，后加固滿焊。
4. 輔梁安裝
   • 做輔梁分隔、量出尺寸、下料組裝點(diǎn)焊上，滿焊。
5. 焊接加固及后續(xù)處理
   • 焊接加固此環(huán)節(jié)特別重要，節(jié)點(diǎn)、連接點(diǎn)進(jìn)行360度焊接后，有必要的還要進(jìn)行二次焊接。如果是鋪木板或鋼板，上層水平面的焊接點(diǎn)焊口突出部位，還要進(jìn)行打磨、拋光，二次刷防銹漆；如果是鋼混結(jié)構(gòu)，直接鋪上壓型鋼板，焊接于工字鋼上，編織鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，澆注輕體混凝土，涂刷二次防銹漆。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

1. 主要結(jié)構(gòu)吊裝
   • 在地面拼接鋼梁，架設(shè)鋼柱，吊裝鋼梁，連接下部結(jié)構(gòu)，糾正主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），涂防火涂料。鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)的偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓的初、終擰應(yīng)符合要求。
2. 二次結(jié)構(gòu)安裝
3. 面板及保溫層安裝
   • 先鋪設(shè)保溫層，再安裝屋面板（有些項(xiàng)目也在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，主要取決于保溫層等級(jí)）。屋頂主要是防水的，因此，有必要將廣告牌與廣告牌重疊，釘好廣告牌，涂滿但不滿意的膠水，擦拭膠水，不要損壞廣告牌上的涂層，以防生銹等。
4. 墻體的維護(hù)與安裝
   • 主要安裝墻體保溫層和墻板。墻體主要是美觀問題和窗戶區(qū)域的防水問題。
5. 詳細(xì)結(jié)構(gòu)
   • 主要指一些裝飾安裝，如屋面與墻面之間的轉(zhuǎn)角、墻角、墻板與磚墻之間的防水板、門窗裝飾等。

三、鋼結(jié)構(gòu)保溫房施工流程

1. 施工前準(zhǔn)備
   • 設(shè)計(jì)方案確定：施工前首先需要確定鋼結(jié)構(gòu)保溫房的設(shè)計(jì)方案。
   • 施工材料準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)保溫房的施工需要準(zhǔn)備一系列材料，包括鋼材、保溫材料、防水材料等。在選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮其性能、質(zhì)量和施工要求，以保證施工后建筑物的質(zhì)量和使用壽命。
2. 施工流程
   • 地基處理：首先需要對(duì)地基進(jìn)行處理，確保其承載能力和穩(wěn)定性。
   • 鋼結(jié)構(gòu)安裝：在地基處理完成后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照設(shè)計(jì)方案和施工要求，按序進(jìn)行安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。
   • 保溫材料安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，需要對(duì)建筑物進(jìn)行保溫處理。選擇合適的保溫材料，按照施工要求進(jìn)行安裝，以保證建筑物的節(jié)能性能。
   • 防水處理：保溫材料安裝完成后，進(jìn)行防水處理。在施工過程中應(yīng)選擇合適的防水材料，按照施工要求對(duì)建筑物進(jìn)行防水處理，以保證建筑物的耐久性和使用壽命。
   • 室內(nèi)裝修：防水處理完成后，進(jìn)行室內(nèi)裝修工作。室內(nèi)裝修應(yīng)根據(jù)建筑物的用途和需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合適的裝修材料和方式，以提高建筑物的舒適性和美觀度。

四、一般鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程

1. 施工放線
   • 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。
2. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
   • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作
   • 下料圖單：此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
   • 放樣、號(hào)料
     • 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
     • 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
     • 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
   • 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
   • 組立、成型：鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
   • 焊接
     • 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
     • 使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
   • 制孔
   • 矯正型鋼
     • 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)。
     • 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
   • 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。
   • 除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
   • 油漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
   • 包裝與運(yùn)輸
     • 構(gòu)件編號(hào)：在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。
     • 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
     • 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
   • 驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料。
4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝
   • 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
   • 施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝。
   • 安裝前準(zhǔn)備工作：柱腳螺栓的施工，復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。

鋼結(jié)構(gòu)施工安全規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)施工成本控制

鋼結(jié)構(gòu)施工周期管理

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測(cè)