鋼結(jié)構(gòu)制作流程包括設(shè)計、材料選擇、切割、焊接、組裝和檢驗等步驟。常見的問題包括結(jié)構(gòu)強度不足、焊接缺陷、材料腐蝕和環(huán)境污染等，解決方案包括優(yōu)化設(shè)計、使用高質(zhì)量材料、改進焊接技術(shù)、加強防腐處理和實施環(huán)保措施。鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)保措施，如減少廢棄物、降低噪音、控制粉塵排放等，以保護環(huán)境和人類健康。

鋼結(jié)構(gòu)制作流程

1. 制作前的準(zhǔn)備工作
   • 技術(shù)準(zhǔn)備：進行圖紙會審、深化設(shè)計、制定加工制作方案、開展工藝試驗等工作。
   • 機具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測等所需的機具設(shè)備。
   • 勞動組織準(zhǔn)備：確保特種作業(yè)人員持證上崗，對相關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。
2. 鋼材預(yù)處理
   • 鋼材入場檢驗：對進場的鋼材進行外觀檢查，核對鋼材的爐批號、規(guī)格型號、質(zhì)量證明書等文件。
   • 鋼材分類堆放：根據(jù)鋼材的規(guī)格、材質(zhì)和用途進行分類，分別堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。對于重要結(jié)構(gòu)或特殊要求的鋼材，應(yīng)按照規(guī)范要求進行復(fù)驗，確保鋼材質(zhì)量符合要求。
   • 表面除銹與防腐處理
     • 表面除銹：采用拋丸或噴砂等方法對鋼材表面進行除銹處理，去除氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，使鋼材表面達(dá)到一定的粗糙度。
     • 表面質(zhì)量檢查：對處理后的鋼材表面進行檢查，確保表面干凈、無雜質(zhì)，防腐層完整、均勻。
     • 鋼材矯正：對于彎曲變形的鋼材，采用火焰矯正或機械矯正等方法進行矯正，使其達(dá)到設(shè)計要求的直線度和平面度。
3. 零件加工制作
   • 放樣、號料
     • 放樣：按照1:1的比例把產(chǎn)品或零部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板、樣桿，這是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，加工余量3 - 5mm（焊接收縮量、切割、銑端），允許偏差±1mm，現(xiàn)在多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進行放樣和號料。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存直至工程結(jié)束。
     • 號料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備，可采用集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法等方法。
   • 切割（下料）：將放樣和號料后的零件形狀從原材料上進行下料分離，常用的切割方法有氣割、機械切割（剪切、鋸切）和等離子切割三種方法。
     • 氣割：利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達(dá)到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
     • 機械切割
       • 沖剪切割：當(dāng)鋼板厚度≤12cm時，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
       • 切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。
     • 等離子切割：利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。
   • 成型：根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法，一般有冷彎和熱彎兩種方法。
     • 冷彎：鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準(zhǔn)正式加工，冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
     • 熱彎：也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000 - 1100℃（暗黃色）時立即進行煨彎，并在500 - 550℃（暗黑色）之前結(jié)束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆而不能保證煨彎的質(zhì)量。
   • 矯正：對在存放、運輸、吊運和加工成型過程中變形的鋼材、構(gòu)件進行矯正，矯正的方法有火焰矯正（亦稱熱矯正）、機械矯正和手工矯正（亦稱冷矯正）。
     • 火焰矯正：利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成矯正，影響矯正效果的因素有火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。
     • 機械矯正：通過專用矯正機使彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過量的塑性變形，以達(dá)到平直的目的，如拉伸機矯正用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正；壓力機矯正用于板材、鋼管和型鋼的矯正。
     • 手工矯正：采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活，但矯正力小、勞動強度大、效率低，用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設(shè)備不便于使用時采用。
   • 邊緣加工：包括為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2 - 4mm；為了保證焊縫質(zhì)量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準(zhǔn)確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。
     • 鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種，鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。
     • 刨邊：使用刨邊機進行刨邊加工，有刨直邊和刨斜邊兩種，一般的刨邊加工余量2 - 4mm。
     • 銑邊：使用銑邊機，工效高，能耗少。
     • 碳弧氣刨：使用氣刨槍，效率高，無噪音，靈活方便。
   • 制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖，施工現(xiàn)場的制孔可用電鉆、風(fēng)鉆等加工，制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。
4. 組裝與拼裝：按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
   • 地樣法：用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件，此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。
   • 仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。
5. 焊接與檢驗：焊接是將各種鋼材構(gòu)件連接在一起的關(guān)鍵工藝，要確保每個焊接點的焊接質(zhì)量和連接牢固性，焊接完成后進行檢驗，保證質(zhì)量符合要求。
6. 成品檢驗與包裝運輸
   • 成品檢驗：對制作完成的鋼結(jié)構(gòu)進行全面檢驗，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[[4]()]

鋼結(jié)構(gòu)制作中常見問題及解決方案

鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的環(huán)保措施

鋼結(jié)構(gòu)制作成本控制策略