鋼結構生產進度計劃編制（關于鋼結構生產進度計劃編制的相關內容）

鋼結構生產進度計劃編制是一個關鍵過程，它涉及到對生產活動的時間安排和資源分配。該過程通常包括確定生產目標、分析生產任務、制定工作時間表以及評估風險和應對策略。在編制過程中，需要綜合考慮多個因素，如材料供應、設備能力、人力資源等，以確保生產的順利進行。還需要定期進行進度跟蹤和調整，以應對可能出現(xiàn)的偏差和變化。鋼結構生產進度計劃編制是一項復雜而重要的工作，需要充分考慮各種因素并采取有效的管理措施來確保生產的順利進行。

以下是關于鋼結構生產進度計劃編制的相關內容：

一、編制依據

工程相關文件
- 依據業(yè)主的招標文件，其中包含對工程進度的要求、關鍵工期節(jié)點、里程碑等內容。例如在長虹空調生產基地搬遷暨擴能升級項目二標段中，比選文件以及答疑文件對工程進度有明確要求，是編制鋼結構施工進度計劃的重要依據之一。
- 設計圖紙資料以及答疑文件，從圖紙中可以了解鋼結構構件的類型、數量、結構特點等，從而確定生產的工作量和難度，為編制進度計劃提供基礎信息。
場地與設備條件
- 生產車間布局情況影響著構件生產的流程和效率。如果車間布局合理，各工序之間的銜接會更加順暢，有利于提高生產速度。例如，如果車間內原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)等布局科學，可以減少構件運輸時間，提高生產效率。
- 設備生產能力是編制進度計劃必須考慮的因素。不同設備的加工能力、運行效率不同，如切割設備、焊接設備等的加工速度和精度會影響構件的生產時間。如果設備生產能力有限，可能需要增加設備或者調整生產計劃以滿足工期要求。
材料供應情況
- 材料采購周期對于鋼結構生產進度計劃編制至關重要。鋼材等主要材料的供應市場情況，包括供應商的生產能力、供貨周期、運輸時間等都需要考慮。例如，從外地供應商采購特殊規(guī)格鋼材可能需要較長的運輸時間，這就需要提前安排采購計劃。
- 材料配套采購的情況也會影響進度。如果某些輔助材料不能及時供應，可能會導致構件生產停滯。比如，焊接材料的供應不足會影響焊接工序的進行。

二、編制原則

科學性與合理性
- 根據業(yè)主的招標文件及現(xiàn)場的施工進度計劃，結合構件運輸周期，推算出詳細的節(jié)點生產周期。再綜合考慮構件類型、設備生產能力、圖紙深化進度安排、工藝文件編制、材料采購周期、正常的構件組立焊接周期等多方面因素，推算出完整的構件生產開始及構件發(fā)運時間，編制出詳盡的構件制作進度計劃。例如，對于大型鋼柱構件，由于其加工難度大、焊接工作量大，需要根據設備和工人的實際生產能力合理安排生產時間，確保計劃的科學性和合理性。
可執(zhí)行性與可操作性
- 計劃須具備充分的可執(zhí)行性和可操作性。這意味著在編制進度計劃時，要考慮到實際生產中的各種情況，如人力資源的調配、設備的維護和故障處理等。例如，不能安排過高的生產任務量，以免工人長時間加班導致疲勞作業(yè)，影響產品質量和生產安全。同時，計劃中的工序安排要符合生產工藝要求，如鋼結構構件的防腐涂裝必須在表面處理合格后進行，不能顛倒工序。

三、編制步驟

前期準備工作
- 圖紙深化設計是鋼結構生產的前期關鍵工作。深化后的圖紙要能準確指導生產，包括構件的尺寸、連接方式、孔洞位置等詳細信息。例如，在一些復雜的鋼結構建筑中，梁柱節(jié)點的連接構造在深化設計圖紙中需要詳細呈現(xiàn)，以便車間工人按圖加工。
- 進行設備安排調試，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。對切割設備、焊接設備、起重設備等進行檢查和調試，保證其精度和安全性。同時，配備好技術人員，根據生產任務量和技術難度，安排足夠數量和資質的技術人員參與生產過程。
- 確定構件加工場地和預拼裝場地。場地要滿足構件生產和預拼裝的空間要求，并且要有合理的布局，便于原材料堆放、構件加工和轉運。例如，預拼裝場地要平整堅實，能夠承受構件的重量，并且要有足夠的空間進行構件的拼裝和調整。
總計劃編制
- 根據總施工計劃、業(yè)主要求的關鍵工期節(jié)點、里程碑等，編制詳盡、合理的總制作進度計劃。這個總計劃要涵蓋從原材料采購到構件發(fā)運的整個過程，確定各個主要工序的開始時間和完成時間。例如，對于一個大型鋼結構橋梁工程，總計劃要明確鋼箱梁的制造、運輸、安裝等關鍵工序的時間安排。
- 將總計劃逐步細化到季度、月度、周生產進度計劃。細化后的計劃更具操作性，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中的進度問題。比如，月度計劃可以明確每個月的構件產量目標，周計劃可以對各班組的生產任務進行具體安排。
專項計劃編制
- 同時細化完善各級專項進度計劃，包括相應的資源配置計劃（圖紙、工藝、物資、資金、勞動力、設備等）。例如，在物資資源配置計劃中，要詳細列出每個階段需要的鋼材、焊接材料、涂裝材料等的數量和供應時間；在勞動力資源配置計劃中，要確定不同工序所需的工人數量和工種，如焊工、切割工、裝配工等。

四、計劃的評審與調整

可行性論證評審
- 各計劃編制完成后，將組織各相關部門進行可行性論證評審。各部門從自身的專業(yè)角度對計劃進行審查，如生產部門審查生產工序安排是否合理，技術部門審查工藝要求是否滿足，物資部門審查材料供應是否能夠保障等。例如，生產部門可能會提出某一工序的生產時間過短，無法保證構件質量的意見。
- 根據評審意見和論證結果進行計劃的修改調整，最終經項目經理審核批準后，報送至業(yè)主、監(jiān)理審批。審批后的制作計劃作為鋼構件加工制作進度控制的指導、規(guī)范性文件。
進度計劃的動態(tài)調整
- 在實際生產過程中，根據進度計劃定期比較構件生產進度。如出現(xiàn)工期進度偏差，則須立即查找原因，制訂工期保證措施，并根據工期偏差的實際情況對后續(xù)構件生產安排進行調整，確保項目各工期節(jié)點。例如，如果某一構件的生產因為設備故障延誤了時間，就需要分析對后續(xù)工序的影響，調整后續(xù)構件的生產計劃，可能需要增加工人數量或者延長工作時間來追趕進度。
- 當出現(xiàn)因設計變更、國家政策、自然災害、資金運作等不可抗力因素造成的工期滯后現(xiàn)象時，必須對進度計劃進行動態(tài)實時調整，并根據項目實際運行情況調整人、機、料、法、環(huán)等各生產資源的配備與投入，保證制作進度節(jié)點滿足項目現(xiàn)場需求。比如，設計變更可能會導致構件的尺寸、結構形式發(fā)生變化，這就需要重新安排生產工序和時間，調整材料采購計劃等。