鋼結(jié)構(gòu)建筑流程（鋼結(jié)構(gòu)材料選擇指南）

莆田鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4天前 ( 01-26 12:34 ) 1 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)建筑流程通常包括材料選擇、設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)等關(guān)鍵步驟。在材料選擇方面，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性和可維護(hù)性。常用的鋼材類型包括H型鋼、工字鋼、角鋼等，它們各自具有不同的特性和適用場(chǎng)景。設(shè)計(jì)階段需要根據(jù)工程需求進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和分析，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力。制造過(guò)程中，要確保鋼材的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，并采用先進(jìn)的制造技術(shù)和工藝。安裝時(shí)，要注意構(gòu)件之間的連接方式和固定方法，以及施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來(lái)確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼結(jié)構(gòu)建筑流程

設(shè)計(jì)階段
- 工程師根據(jù)工程需求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、尺寸計(jì)算等。設(shè)計(jì)要符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并且要經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的審查和批準(zhǔn)。
材料采購(gòu)和加工階段
- 采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的鋼材、焊接材料等。
- 對(duì)材料進(jìn)行加工，包括切割、焊接、鉆孔等操作。
安裝階段
- 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段、吊裝、安裝就位、焊接等操作。在此過(guò)程中要保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。
裝飾和裝修階段
- 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝飾和裝修，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀性。
驗(yàn)收和交付階段
- 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量、安全性、使用壽命等。
- 進(jìn)行相關(guān)文件和資料的審核和備案，驗(yàn)收合格后即可交付使用。

鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)條件

技術(shù)準(zhǔn)備
- 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。
- 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
- 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。
材料與設(shè)備
- 主要材料已進(jìn)廠。
- 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。
人員資質(zhì)
- 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。

鋼結(jié)構(gòu)工程操作工藝

施工準(zhǔn)備
- 熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。
- 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料（一般可采用薄鐵皮和小扁鋼）。
- 放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。
號(hào)料
- 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。
- 樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。
- 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。
下料切割
- 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
- 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
- 材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
鋸切機(jī)械施工要點(diǎn)
- 型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
- 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切；成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
- 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。
- 鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
氣割操作要點(diǎn)
- 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。
- 氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。
- 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
- 氣割時(shí)，必須防止回火。
- 為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。
矯正和成型
- 成品冷矯正：一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。
- 火焰矯正：加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
  - 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600 - 900℃，而800 - 900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。
  - 中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
  - 普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
- 成型
  - 熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000 - 1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500 - 550℃時(shí)，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
  - 冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。
邊緣加工（包括端部銑平）
- 常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。
- 氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。
- 機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
- 碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。
- 構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。
- 施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
- 零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。