鋼結(jié)構廠房施工計劃（鋼結(jié)構廠房施工計劃的示例）

鋼結(jié)構廠房施工計劃是確保工程項目按時、按預算完成的關鍵文檔。它詳細列出了施工的每個階段，包括材料準備、地基處理、主體結(jié)構搭建、屋面和墻體安裝、內(nèi)部裝修及最終驗收。施工計劃中還包括了時間表、關鍵里程碑、資源分配以及風險管理策略。還提供了質(zhì)量控制措施和安全標準，以確保工程符合法規(guī)要求并保障工人安全。

以下是一份鋼結(jié)構廠房施工計劃的示例：

一、工程概況

本鋼結(jié)構廠房工程具有一定規(guī)模，包含多個功能區(qū)域。施工需按照相關規(guī)范和設計要求進行，確保廠房的結(jié)構安全、功能完備且符合使用需求。

二、施工總體安排

施工順序
- 施工放線→基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓→(鋼結(jié)構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構涂裝。
施工進度計劃
- 計劃開工日期：[具體日期]
- 計劃竣工日期：[具體日期]
- 總工期：[X]日歷天。根據(jù)工程實際情況，將施工過程劃分為多個階段，并確定每個階段的大致時間范圍。例如：
  - 基礎施工階段（含施工放線、基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓等）：[開始日期]-[結(jié)束日期]
  - 鋼結(jié)構加工制作階段：[開始日期]-[結(jié)束日期]
  - 鋼結(jié)構安裝階段（門式剛架吊裝、吊車梁安裝、鋼梁安裝等）：[開始日期]-[結(jié)束日期]
  - 屋面及墻面系統(tǒng)安裝階段（屋架、屋面板、屋檐板、墻面板安裝）：[開始日期]-[結(jié)束日期]
  - 鋼結(jié)構涂裝階段：[開始日期]-[結(jié)束日期]

三、施工前期準備

技術準備
- 組織施工人員對設計圖紙進行詳細解讀，明確設計意圖、結(jié)構形式、技術要求等。與設計單位進行溝通，解決圖紙中存在的疑問。
- 編制施工組織設計和專項施工方案，如鋼結(jié)構加工制作方案、吊裝方案等，并報相關部門審批。
- 對施工人員進行技術交底，包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等。
人員準備
- 確定項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等主要管理人員，并明確各自職責。
- 根據(jù)施工進度計劃，組織鋼結(jié)構制作工人、安裝工人、焊工、涂裝工等各類專業(yè)工人進場，并進行必要的崗前培訓。
材料準備
- 根據(jù)設計要求和工程預算，采購鋼結(jié)構制作所需的鋼材（如H型鋼、鋼板等）、連接螺栓、焊接材料、涂裝材料等。
- 對進場材料進行檢驗和驗收，確保材料質(zhì)量符合要求。材料應具有質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)定進行抽樣復驗。
機械設備準備
- 準備施工所需的機械設備，如經(jīng)緯儀、水準儀、起重機、電焊機、數(shù)控多頭切割機、拋丸除銹機等。
- 對機械設備進行調(diào)試、檢修和維護，確保設備性能良好，能夠正常投入使用。

四、主要施工工序

施工放線
- 按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
- 施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。
- 在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
- 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓
- 在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
- 在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
- 在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
- 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
鋼結(jié)構加工制作
- 下料圖單
  - 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。
  - 質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
- 放樣、號料
  - 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
  - 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。
  - 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
- 下料
  - 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。
  - 質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差：零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0。
  - 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
- 組立、成型
  - 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以構件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。
  - 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
  - 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
  - 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構應符合《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。
  - 經(jīng)檢查合格后進行編號。
- 焊接
  - 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
  - 使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
- 制孔
  - 質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
- 矯正型鋼
  - 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
- 端頭切割
  - 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表。
- 除銹
  - 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。
- 油漆
  - 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。
- 包裝與運輸
  - 構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝。
- 驗收
鋼構件檢驗
- 根據(jù)《鋼結(jié)構工程及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。
- 根據(jù)吊裝順序檢查構件的種類和數(shù)量是否符合構件進場安。
門式剛架吊裝
- 吊裝前做好準備工作，如檢查起重機性能、確定吊裝順序、設置吊點等。
- 按照預定的吊裝順序進行門式剛架的吊裝，確保剛架安裝位置準確、垂直度符合要求。
- 在吊裝過程中，采取必要的安全措施，防止構件發(fā)生碰撞、墜落等事故。
吊車梁安裝
- 對吊車梁進行檢查，確保其尺寸