桁架搭設(shè)施工工藝流程及技術(shù)措施有哪些

惠州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 5天前 ( 01-20 23:44 ) 1 搶沙發(fā)

桁架搭設(shè)施工涉及多個步驟和細致的技術(shù)措施，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。在工廠內(nèi)進行整體拼裝是關(guān)鍵，這包括對上下弦桿與胎架的定位，確保中心線、水平度和端面垂直度符合要求。將腹桿安裝到位，這一過程需要精確控制位置和角度，以保證結(jié)構(gòu)的完整性和功能性。，，現(xiàn)場拼裝前，需要在施工現(xiàn)場搭建一個40米*4米的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，采用H型鋼搭建，支座落于地面，以調(diào)整高低差并確保穩(wěn)定性。吊裝過程中的精度控制和測量至關(guān)重要，需要保持同一軸線，緩慢起吊和下降，減小加速度，確保結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)確性。，，工程中還需要考慮桁架的跨度和高度，對于懸挑式鋼結(jié)構(gòu)桁架，桿件采用箱型截面，跨度最大可達61.2米，立面高度7.25米，最大懸挑22米，滿足大跨度和高懸挑的要求。，，桁架搭設(shè)是一個系統(tǒng)而復(fù)雜的過程，涉及多個技術(shù)細節(jié)和質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。通過精確的施工流程和技術(shù)措施，可以確保桁架結(jié)構(gòu)的安全性和功能性，滿足工程需求。

桁架搭設(shè)施工工藝流程及技術(shù)措施

施工工藝流程

桁架搭設(shè)的施工工藝流程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

準(zhǔn)備工作：首先，需要根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備好承板材料，通常使用鋼板或混凝土板作為承板材料。然后，根據(jù)設(shè)計要求，將承板材料切割成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤睿_保其與鋼柱連接部位的匹配。
桁架拼裝：在現(xiàn)場對桁架進行拼裝，這一步驟需要嚴(yán)格按照安裝的工況要求進行，以確保桁架的整體穩(wěn)定性。
桁架立起：將拼裝完成的桁架立起來，并在根部安裝好配重，保證桁架不會因為外力而發(fā)生位移或倒塌。
固定與連接：將承板放置在鋼柱上，通過螺栓或焊接等方式與鋼柱進行連接。在連接過程中，需要確保承板與鋼柱之間的緊密接觸，并采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，如緊固螺栓或焊接點。
質(zhì)量檢查與驗收：完成上述步驟后，需要進行質(zhì)量檢查和驗收，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)措施

在桁架搭設(shè)的過程中，還需要采取一系列技術(shù)措施以確保施工的安全和質(zhì)量：

確保連接部位的強度和剛度：在施工桁架樓承板與鋼柱的連接部位時，需要確保連接部位的強度和剛度滿足設(shè)計要求，以承受樓板荷載和地震力等外部荷載。
安全檢查：在頂推前對膺架及承梁托架焊接部位、千斤頂?shù)冗M行嚴(yán)格檢查，對重要結(jié)構(gòu)部位的焊縫采用探傷方法進行檢測，確保頂推過程中的結(jié)構(gòu)安全。
精確控制：設(shè)置駁船方向控制纜，在河兩岸設(shè)置鋼筋混凝土地錨，通過鋼纜繩不駁船上的慢速卷揚機相連接，以保證駁船的方向精準(zhǔn)控制。

通過上述施工工藝流程和技術(shù)措施，可以有效地完成桁架的搭設(shè)工作，確保施工質(zhì)量和安全。