結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)交底（廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修結(jié)構(gòu)加固粘鋼施工注意事項）

廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修結(jié)構(gòu)加固粘鋼施工技術(shù)交底強調(diào)了在進(jìn)行粘鋼加固時需注意的事項。施工前應(yīng)確?；炷帘砻嫫秸⒏稍锴覠o油污，以利于粘貼劑的附著。選擇合適規(guī)格的鋼板和配套膠粘劑，確保膠粘劑與鋼板的匹配性。在施工過程中，應(yīng)均勻涂抹粘貼劑并確保其充分覆蓋鋼板，同時避免氣泡的產(chǎn)生。固化時間的控制也至關(guān)重要，以確保鋼板與混凝土之間形成牢固的結(jié)合。完成施工后應(yīng)對加固效果進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求。

一、結(jié)構(gòu)加固安全技術(shù)交底的參與方

在建筑結(jié)構(gòu)加固施工前，安全技術(shù)交底需要業(yè)主方、承接方、設(shè)計方三方根據(jù)施工中應(yīng)該注意的安全事項進(jìn)行交底，并三方簽字、留底。

二、結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)交底內(nèi)容示例

（一）灌膠工藝流程相關(guān)

基面處理
- 打磨混凝土基面和角鋼，直至出現(xiàn)金屬光澤。
埋設(shè)注膠嘴
- 在角鋼上適當(dāng)埋設(shè)注膠嘴、排氣嘴、出膠嘴。埋設(shè)注膠嘴時，先在注膠嘴的底盤上抹厚約1mm的JJK - 31型結(jié)構(gòu)膠，將注膠嘴的進(jìn)膠孔粘貼在預(yù)定的位置上。每根柱留兩層灌膠處，其余綴板用灌漿料填充。
封閉
- 在角鋼四周抹一層厚約3mm的灌漿料。待灌漿料縫固化后，應(yīng)進(jìn)行試漏，凡漏氣處，應(yīng)予修補密封至不漏為止。
配膠
- 化學(xué)注膠采用JJK型灌注膠，將其按A:B的比例進(jìn)行配膠（具體比例未在搜索結(jié)果中明確提及）。

（二）施工中的安全注意事項

施鉆和注漿方面
- 施鉆和注漿時應(yīng)注意人身、機(jī)具安全，鉆探、注漿機(jī)具應(yīng)嚴(yán)禁侵入限界。
注漿施工觀測方面
- 在注漿施工過程中，必須建立完整的觀測網(wǎng)，出現(xiàn)異常情況，立即停止施工。
路基施工方面
- 開挖及施鉆必須保證路基上的密實度，嚴(yán)禁土層鉆探水沖作業(yè)。
高壓線附近施工方面
- 在高壓線上施工，應(yīng)改裝（未提及具體改裝內(nèi)容）。

（三）不同結(jié)構(gòu)加固處理方式及施工方法

柱的加固（以廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修工程為例）
- 對配筋不滿足現(xiàn)行規(guī)范及安全使用要求的柱采用外包鋼加固處理。
- 柱的植筋施工：
  - 根據(jù)圖紙要求植筋，鋼筋直徑、數(shù)量、長度，劃線定位，然后用沖擊鉆成植筋孔，用硬毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，并用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，植筋孔比鋼筋直徑大4 - 6mm。
  - 用植筋膠注入植筋孔內(nèi)，注膠量為孔深的2/3，并以插入鋼筋后有少許溢出為宜。
  - 植筋前將鋼筋的插入部分用鋼絲刷刷干凈，然后慢慢插入孔內(nèi)，保持靜止至植筋膠固化為止。
  - 保護(hù)：插入鋼筋位置校準(zhǔn)后，應(yīng)有專人保護(hù)，防止人員、機(jī)械等碰撞鋼筋、影響植筋拉力效果。
梁的加固（以廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修工程為例）
- 對配筋不滿足現(xiàn)行規(guī)范及安全使用要求的梁采用新增鋼梁、粘鋼加固、梁底加焊縱筋方式加固處理。
- 粘鋼加固施工：
  - 表面處理：
    - 鋼板粘結(jié)面處理：鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑、露出金屬的光澤。
    - 混凝土粘結(jié)面處理：表面平整度較好的混凝土表面，用鋼絲刷刷除表面油污、垢物，去掉表層粉刷層及疏松層，應(yīng)清除至堅實基層。對于表面凸凹較大的柱表面，凸面用手錘打平、凹處用高標(biāo)號水泥砂漿抹平，角部磨出圓角，并除去表面粉塵。
  - 配膠：按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量），然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要在固化前用完，已經(jīng)固化的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。
  - 粘貼鋼板：結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用抹刀將膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1 - 3mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
  - 固定及加壓：鋼板粘貼后，立即用卡具和螺栓固定（膨脹螺栓的埋設(shè)空洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆），并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸砼一鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕敲鋼板，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實。否則應(yīng)剝下鋼板、補膠、重新粘貼。
  - 固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠在常溫下可自然固化，可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載。固化期中不得對鋼板有任何擾動。在20℃以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載。
  - 鋼材表面防護(hù)：鋼板表面進(jìn)行打磨，除去鋼件表面的銹蝕、污物等，使鋼件表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，表面涂聚合物水泥漿（聚合物占比5%）、外粉25厚1:2聚合物水泥列漿（聚合物占比8%）。
  - 檢驗與驗收：鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)構(gòu)推定的有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。
板的加固（以廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修工程為例）
- 對配筋不滿足現(xiàn)行規(guī)范及安全使用要求的板采用粘貼鋼板加固處理。

（四）其他施工要點

鋼筋混凝土施工要點（以廣東鐵設(shè)職工宿舍裝修工程為例）
- 施工程序：打鑿新舊砼連接面舊砼處的飾面層→打鑿連接面處舊砼表面約1 - 2cm→植筋→綁扎鋼筋→澆水使舊砼潮濕（或清冼或用吹風(fēng):空氣壓縮機(jī)）→支模板→界面涂素水泥漿（本工序前舊砼應(yīng)潮濕）→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。
- 鋼筋綁扎：鋼筋工程采用機(jī)械制作、人工綁扎的施工方法，鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲按八字形綁扎、接頭形式采用綁扎或焊接（單面焊10d、雙面焊5d、綁扎34d），并對舊砼澆水確保水在舊砼中達(dá)到飽和。
- 支模板及支頂：該工程模板采用木模，用鐵釘、斜方木支撐固定，支頂采用鋼支撐和木支頂相結(jié)合按常規(guī)支撐進(jìn)行。
- 界面處理：將水泥和水按0.5的水灰比混合攪拌均勻涂布1 - 2遍。
- 砼施工：采用商品混凝土，并按加固方案設(shè)計要求的砼強度，加入適量的膨脹劑，然后從澆注孔中進(jìn)行澆注，澆注砼為機(jī)械震搗，一次連續(xù)澆注，不留施工縫，澆注完的砼進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)七天。

三、結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)交底中的安全管理要求

人員防護(hù)方面
- 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶。
施工現(xiàn)場安全方面
- 對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。