鋼梁制造（鋼梁制造工藝評定）

鋼梁制造工藝評定是對鋼梁生產(chǎn)過程中的關鍵步驟進行系統(tǒng)評估和驗證的過程。這一過程涉及對原材料的檢驗、加工設備的校準、工藝流程的優(yōu)化以及產(chǎn)品質量的控制。通過工藝評定，可以確保鋼梁的生產(chǎn)符合相關標準和規(guī)范，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。工藝評定還有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題并及時采取改進措施，從而持續(xù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。鋼梁制造工藝評定是確保鋼梁生產(chǎn)質量的重要環(huán)節(jié)，對于保障工程安全和提高經(jīng)濟效益具有重要意義。

鋼梁制造概述

一、鋼梁制造的基本要求

材料方面
- 鋼梁（梁段）采用的鋼材和焊接材料的品種規(guī)格、化學成份及力學性能必須符合設計和有關技術規(guī)范的要求，并且要有完整的出廠質量合格證明，經(jīng)制作廠家和監(jiān)理工程師復檢合格后才能使用。
加工尺寸與精度方面
- 鋼梁（粱段）元件、臨時吊點和養(yǎng)護車軌道吊點等的加工尺寸和鋼梁（梁段）預拼裝精度應符合設計和有關技術規(guī)范的要求，且要經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗收簽字認可，才可以進行下一道工序。
焊接相關要求
- 鋼梁（粱段）制作前必須進行焊接工藝評定試驗，評定結果需符合技術規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，然后制定實施性焊接施工工藝，施焊人員必須具備相應的焊接資格證和上崗證。
- 同一部位的焊縫返修不能超過二次，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗且合格。
高強螺栓連接方面
- 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應進行檢驗，檢驗結果須符合設計要求。
試組裝方面
- 鋼梁粱段必須進行試組裝，并按設計和有關技術規(guī)范要求進行驗收，工地安裝施工人員應參加試組裝及驗收，驗收合格后填發(fā)梁段產(chǎn)品合格證，方可出廠安裝。
存放方面
- 鋼粱（粱段）元件和鋼梁（梁段）的存放，應防止變形、碰撞損傷和損壞漆面，不得采用變形元件。

二、鋼梁制造工藝流程示例

H型鋼梁制造流程
- 原材改正→放樣→號料→下料→零部件加工焊接→噴沙除銹→刷漆。工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不豎直、不晃動。焊接時以(半)主動焊機為主，聯(lián)合手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情形，不符要求時需調(diào)整。焊接長焊縫時，要盡可能清除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采用短弧焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質量，焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》，其外觀檢查和無損檢驗應符合其設計要求及相關質量標準。為防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制訂好的焊接工藝卡施焊。翼緣板垂直度(Δ)彎曲矢高構件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。鋼結構采用噴砂除銹，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》%。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，才可進行下一道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，第一遍底漆濕潤后，再進行中間漆和面漆的涂刷，不掛流。待第一遍濕潤后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

三、鋼梁制造中的新技術與發(fā)展趨勢

智能化制造
- 如中鐵四局集團第九工程有限公司智能制造基地，占地33萬平方米，年產(chǎn)能20萬噸，集設計研發(fā)與加工制造于一體，專注于橋梁鋼結構、海工鋼結構、船舶制造和建筑鋼結構等領域。工廠配備了激光等離子切割機、3200t數(shù)控壓力機、智能機器人等先進設備，自動化生產(chǎn)率達96%以上。智能制造基地的建成，將進一步完善國內(nèi)現(xiàn)代化鋼結構產(chǎn)業(yè)基地布局，為國內(nèi)國際大型建筑鋼結構需求提供更多低成本、高效率、高質量的產(chǎn)品選擇，推動產(chǎn)業(yè)向更加智能化、自動化和綠色化方向發(fā)展。
- 在揚州公司建成的我國首座鋼橋梁智能制造示范工廠，實現(xiàn)了我國鋼橋梁制造從手工焊、機械化到智能化的“三級跳”，推動了鋼橋梁制造技術的發(fā)展，例如在常泰長江大橋建設過程中，揚州公司全面升級鋼橋梁制造技術、設備和系統(tǒng)，通過與設備制造廠商深度合作、持續(xù)科研攻關，真正實現(xiàn)了設備功能與工藝需求的融合落地。
鋼梁制造中的創(chuàng)新技術應用
- 中鐵寶橋集團有限公司提出“大型化、工廠化、標準化、裝配化”的制造理念，突破性實現(xiàn)了無創(chuàng)傷制造、無創(chuàng)傷吊裝、無創(chuàng)傷支撐技術，推廣應用了軌道式焊接機器人、無盲區(qū)自動焊接設備等一批國內(nèi)外先進加工設備，開創(chuàng)了鋼梁制造和總拼生產(chǎn)現(xiàn)代化的先河，將我國鋼主梁、鋼塔制作精度和質量提升到一個新高度。
- 千禧杭蕭申請用于鋼梁制造的沖孔裝置專利，該裝置包括基座、防護罩、沖壓組件、限位組件和兩個頂壓囊體等部件，能夠避免沖孔件變形等情況，體現(xiàn)了在鋼梁制造過程中的技術創(chuàng)新探索。