砌塊砌筑的施工工藝流程

砌塊砌筑的施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 準備階段：首先需要準備好所需的材料，如砌塊、砂漿等。還需要對施工現(xiàn)場進行清理和平整，確保施工環(huán)境的安全和整潔。，，2. 測量放線：根據(jù)設計圖紙的要求，對砌塊的位置進行測量和放線，確保砌塊的排列整齊有序。，，3. 砌筑前的準備：在砌筑前，需要對砌塊進行濕潤處理，以增加砌塊與砂漿之間的粘結力。還需要檢查砌塊的尺寸是否符合要求，如有偏差需要進行修正。，，4. 砌筑過程：按照測量放線的位置，將砌塊放置在指定位置，用砂漿將砌塊粘結在一起。在砌筑過程中，需要注意砌塊之間的錯縫和垂直度，確保砌體的穩(wěn)固性和美觀性。，，5. 抹面處理：砌筑完成后，需要進行抹面處理，以增強砌體的整體性和防水性能。還需進行勾縫處理，使砌體更加平整和光滑。，，6. 驗收與維護：最后需要對砌筑完成的工程進行驗收，確保其符合設計要求和相關標準。還需要對砌體進行定期維護，以延長其使用壽命。

砌塊砌筑的施工工藝流程

砌塊砌筑是建筑工程中的一個重要環(huán)節(jié)，其施工工藝流程涉及多個步驟，每個步驟都需要嚴格控制，以確保建筑物的質量和安全。以下是詳細的施工工藝流程：

1. 施工前準備工作

技術準備
- 熟悉圖紙：詳細閱讀和理解設計圖紙，進行圖紙會審并做好記錄。
- 編制施工方案：制定施工組織設計或施工方案，確定砌筑砂漿的配合比。
- 材料試驗：根據(jù)設計文件和施工組織設計要求，進行材料試驗，做好配合比設計。
- 技術交底：對施工人員進行技術交底和技術培訓。
材料準備
- 磚：選擇符合設計要求的磚，表面應平整、無彎曲、缺棱少角等缺陷。
- 水泥：選擇符合設計要求的水泥，并應有出廠合格證和進場試驗報告。
- 砂：砂的粒徑和含泥量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，不得含有草根、爛葉等雜物。
- 水：砌筑砂漿宜采用自來水或潔凈的天然水。
機械準備
- 垂直運輸設備：根據(jù)工程特點選用井架、龍門架、塔吊等。
- 砂漿攪拌機：應能滿足砌筑砂漿的攪拌要求。
- 其他機械：包括水平運輸設備（如手推車、斗車）、吊裝設備（如吊籃、滑輪組）、加工機械（如切磚機、電鋸）和輔助工具（如篩子、工具袋）。

2. 砌筑施工流程

抄平、放線
- 抄平：在施工前進行抄平，確保地面平整。
- 放線：根據(jù)設計要求，標出軸線，確保軸線、標高位置正確。
砌筑基礎
- 地基處理：進行地基處理，包括打樁、填土、夯實等工作，確保地基穩(wěn)固。
- 基礎砌筑：從墻體底部開始砌筑基礎，保證基礎居正，水平度、縱向度達到標準要求。
砌筑墻體
- 濕潤磚塊：砌筑前應將磚濕潤，以保證粘結效果。
- 砌筑方法：根據(jù)設計要求，確定砌筑方法，如一順一丁、梅花丁等。
- 灰縫控制：確保磚頭位置的水平度、垂直度達標，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。
- 墻體接槎：墻體轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。
- 拉結鋼筋：在墻體中設置拉結鋼筋，以增強墻體的整體性。
- 預留洞口：按設計要求留設水、電等預留洞口。
- 腳手眼處理：腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。
- 頂部處理：接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢，至少間隔7天后，再用實心粘土磚補砌擠緊。
- 墻面清理：砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。
- 勾縫：砌筑后進行勾縫，確保灰縫飽滿。
- 噴淋試驗：為保證外墻不滲漏，要求砌筑完成后，外墻抽10%做24小時噴淋試驗，對不符合要求的磚墻堅決返工。
加氣砼砌塊特殊處理
- 底部處理：加氣砼砌塊墻底部用實心粘土磚砌筑200mm。
- 皮數(shù)桿：按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，立于墻的兩端。
- 砂漿攪拌：采用機械攪拌，按照配合比，砂、石、水泥必須先通過計量才能進行攪拌，攪拌時間不小于2min。
- 灰縫控制：墻體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，用C20細石砼填塞。
- 構造柱處理：構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，先退后進。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。
- 外墻處理：外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。
- 砂漿飽滿度：確保砂漿飽滿，并摻加微量膨脹劑。
- 養(yǎng)護：墻體砌筑后應進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以保證砂漿充分硬化。