本教程介紹了粘鋼加固施工的全過程，包括工藝流程和注意事項。清理被加固部位，然后進(jìn)行錨固處理，接著涂抹粘結(jié)劑并施加壓力，最后進(jìn)行固化和檢查。在施工過程中需要注意的事項包括選擇合適的材料、控制固化時間、避免破壞鋼筋等。通過遵循這些步驟和注意事項，可以確保粘鋼加固施工的質(zhì)量和效果。
粘鋼加固施工工藝視頻教程概述
粘鋼加固是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)加固方法，通過使用高性能的環(huán)氧類粘接劑將鋼板粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，從而提高結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度。這種方法施工簡便、快捷，基本不增加被加固構(gòu)件的斷面尺寸和重量。然而，由于我無法提供視頻教程，我將為您提供一個詳細(xì)的文本版的粘鋼加固施工工藝流程，供您參考。
施工前的準(zhǔn)備工作
在進(jìn)行粘鋼加固之前，需要確保建筑結(jié)構(gòu)表面平整、無雜物，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如噴砂或除銹，以保證膠水能夠充分粘附。此外，還需根據(jù)施工環(huán)境和結(jié)構(gòu)使用情況選擇合適的膠水，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠等。鋼板的厚度和尺寸也需要根據(jù)實(shí)際情況來確定，以確保其與構(gòu)件之間的粘結(jié)強(qiáng)度和受力能力。
施工流程
粘貼面處理：混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。
加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備：加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。
膠粘劑配制：建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。
涂膠和粘貼：膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
固化、卸加壓固定系統(tǒng)：該工序所用主要物資包括扳手、手套、時鐘、溫度計。JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
檢驗：對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
維護(hù)：加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。
注意事項
在粘鋼加固施工過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
在進(jìn)場之前進(jìn)行全面的檢驗和分辨，保證工程施工具有更好的效果。這包括對原材料的檢驗和對施工流程的了解。
鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。
基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。
結(jié)語
以上就是粘鋼加固施工工藝的詳細(xì)流程和注意事項。雖然我無法提供視頻教程，但希望這些信息能夠幫助您更好地理解和掌握粘鋼加固技術(shù)。如果您需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)資源，建議您可以嘗試搜索相關(guān)的在線課程或者咨詢專業(yè)的建筑加固公司。
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