鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種常用的建筑維修技術(shù)，通過在原有結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來增強其承載力和穩(wěn)定性。以下是該技術(shù)的簡要流程：首先進行表面處理，確?；炷粱蜾摬谋砻娓蓛簟⑵秸?；然后進行鉆孔和安裝錨固裝置，將鋼板固定在預(yù)定位置；最后進行膠接和固化，使鋼板與原結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合。完成加固后，需要注意定期檢查和維護，包括監(jiān)測鋼板的緊固情況和觀察是否有裂縫出現(xiàn)，確保結(jié)構(gòu)安全。

鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固流程

粘鋼加固是一種常用于建筑結(jié)構(gòu)加固的方法，能夠提高結(jié)構(gòu)的承載能力，延長使用壽命。以下是粘鋼加固的主要步驟：

1. 表面處理

• 混凝土表面處理：
  • 舊混凝土表面：如果表面嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。若表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面。
  • 新混凝土表面：先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。
  • 潮濕混凝土表面：對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。
• 鋼板表面處理：
  • 未生銹或輕微銹蝕：用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨的紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
  • 嚴重銹蝕：先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層完全脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

2. 配膠

• 結(jié)構(gòu)膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制。配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應(yīng)進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標均為優(yōu)的配比。
• 按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。

3. 粘貼

• 膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至需厚度（1~2mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
• 若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實；否則應(yīng)剝下鋼板重新補膠粘貼。

4. 固定與加壓

• 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。

5. 固化

• 前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用。若氣溫低于10度，應(yīng)采取人工加溫，一般用碘鎢燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。

6. 檢驗

• 粘鋼的同時必須按GB-7124-86述方法以相同條件制備鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行粘結(jié)抗剪強度試驗；鋼-鋼粘結(jié)抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。
• 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于70%。

7. 防腐處理

• 外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

通過以上步驟，可以有效地進行鋼結(jié)構(gòu)的粘鋼加固，提高結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

粘鋼加固后的維護要點

鋼結(jié)構(gòu)加固驗收標準

鋼結(jié)構(gòu)加固案例分析

粘鋼加固適用范圍