今天給各位分享鋼結構工藝標準的知識，其中也會對鋼結構制造規(guī)范9211進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范有哪些，2、，鋼結構制作技術要求，3、，鋼結構工程標準介紹？

今天給各位分享鋼結構工藝標準的知識，其中也會對鋼結構制造規(guī)范9211進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范有哪些
• 2、鋼結構制作技術要求
• 3、鋼結構工程標準介紹？
• 4、鋼結構焊接工藝檢測標準
• 5、鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程
• 6、鋼結構油漆工程施工工藝標準

鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范有哪些

鋼結構可以說在建筑中起到的很大的作用，在施工的同時一定不能馬虎對待，施工好了以后，不會對它進行驗收。下面小編就來給大家介紹一下鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范有哪些。

鋼結構工程施工規(guī)范基本規(guī)定：

1、鋼結構工程施工單位首先就是要具備有相應鋼結構工程施工資質(zhì)并應安全、質(zhì)量環(huán)境管理體系;

2、鋼結構工程實施前還要對施工單位技術負責審批施工組織設計、與其配套專項施工案等技術文件并按關規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表;重要鋼結構工程施工技術案安全應急預案還需要得到組織專家評審才行;

3、鋼結構工程施工技術文件承包合同技術文件施工質(zhì)量要求低于本規(guī)范現(xiàn)行家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205 關規(guī)定;

4、鋼結構工程制作安裝時也是需要滿足設計施工圖要求施工單位應設計文件進行工藝性審查;一些要進行修改設計應取原設計單位同意同時還需要去辦理相關的設計變更文件;

5、鋼結構工程施工及質(zhì)量驗收也是有使用效計量器具各專業(yè)施工單位監(jiān)理單位應統(tǒng)計量標準;

6、鋼結構施工還是需要用到專用機具工具應滿足施工要求且應合格檢定效期內(nèi);

7、鋼結構施工應按列規(guī)定進行質(zhì)量程控制：

(1)原材料及品進行進場驗收;比如一些涉及安全、功能原材料及半品按相關規(guī)定對它進行復驗見證取、送;

(2)各工序也是要按照了施工工藝要求進行質(zhì)量控制實行工序檢驗;

(3)相關各專業(yè)工種間也是要進行交接檢驗;

(4)隱蔽工程封閉前進行質(zhì)量驗收

8、本規(guī)范未涉及新技術、新工藝、新材料新結構首使用應進行試驗并應根據(jù)試驗結確定所必須補充標準且應經(jīng)專家論證 。

總結：關于鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范有哪些相關內(nèi)容就介紹到這，施工時一定要按照以上規(guī)范來進行才行。如果想要了解更多相關知識，可以****齊家網(wǎng)來咨詢。

鋼結構制作技術要求

鋼結構加工

1、鋼結構加工制作前的生產(chǎn)準備

1）、技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。

2）、材料準備：采購、檢驗、儲存。

3）、機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。

4）、勞動組織準備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓、技術交底。

2、鋼結構加工制作工藝

1）、放樣、號料

① 放樣：鋼結構制作工藝中的第一道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

② 號料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料做準備。

2）、切割(下料)：切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

3）、成型：根據(jù)設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

4）、矯正：鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。

5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

6）、制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規(guī)范規(guī)定。

7）、組裝：也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

8）、焊接：焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。

9）、銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理

10）、除銹、涂裝及編號

3、鋼結構預拼裝

由于受運輸、安裝設備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進行，在工廠里將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整理，以檢驗各部分之間的連接狀況，稱為預拼裝。

鋼結構工程標準介紹？

針對鋼結構工程標準情況，現(xiàn)階段，我國相關部門對鋼結構工程施工工藝標準情況怎么樣規(guī)定？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構規(guī)范基本介紹：

鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

那么建筑施工企業(yè)在進行鋼結構工程項目施工中，建筑企業(yè)實施基本標準情況怎么規(guī)定，基本標準概況如下：

鋼結構工程施工工作要求：

（1）要切實做好鋼結構制作及安裝單位的考察與選擇工作

（2）嚴格審查承包單位提交的鋼結構制作工藝及安裝施工組織設計

（3）要充分重視制作階段的監(jiān)理工作

（4）安裝階段的監(jiān)理

（5）關于鋼結構工程的試驗檢測工作

（6）鋼結構工程其它幾個重要質(zhì)量控制點

其中鋼結構工程其它幾個重要質(zhì)量控制點要點情況如下：

地腳螺栓的預埋

地腳螺栓的預埋質(zhì)量直接影響鋼結構的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標高，對于減少擴孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結構安裝質(zhì)量具有重要意義。

地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法。

基礎砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴格檢查預埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

焊接工程質(zhì)量控制

焊接工程是鋼結構制作和安裝工程最重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。

目前，我市鋼結構施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，僅在個別部位采用手工施焊。

焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。

鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項工作：

（1）檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；

（2）檢查焊工上崗證；

（3）督促進行必要的焊接工藝試驗；

（4）施焊過程中加強巡視檢查，監(jiān)督落實各項技術措施；

（5）嚴格進行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實測；

（6）督促進行無損檢測工作。

高強度螺栓連接工程

高強度螺栓連接工程也是鋼結構工程最重要的分項之一，也是目前施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)之一，主要表現(xiàn)在：

（1）高強度螺栓有以次充好現(xiàn)象，（用普通精制螺栓代替高強度螺栓）；

（2）高強度螺栓連接面處理達不到規(guī)范規(guī)定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質(zhì)量情況等；

（3）高強度螺栓施擰不按規(guī)范規(guī)定進行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計等。

為保證高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須以高度的責任心，在督促承包單位提高質(zhì)量意識、加強質(zhì)量管理、落實質(zhì)量保證措施的同時，積極采用旁站監(jiān)督、平行檢驗等工作方法，只有這樣才能使高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量處于嚴格的控制之下。

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鋼結構焊接工藝檢測標準

焊縫質(zhì)量標準

4.1 保證項目

4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢

查焊縫探傷報告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和

飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；

且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫

長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項目，見表5-1。

5 成品保護

5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏

差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

6 應注意的質(zhì)量問題

6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應

嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電

流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程

中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意

熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2 焊工合格證及編號。

7.3 焊接工藝試驗報告。

7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

7.5 設計變更、洽商記錄。

7.6 隱蔽工程驗收記錄。

7.7 其它技術文件。

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應根據(jù)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級 ；

2) 對其他結構，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。

焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；

3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每

100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積

長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每

100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長

度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù)

長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷

接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤

0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑

表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤

20mm

設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應進行表面檢測:

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一 級 二 級

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 B級 B級

探傷比例 100% 20%

內(nèi)部缺陷

射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 AB級 AB級

探傷比例 100% 20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。

說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程

鋼結構以其強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強的優(yōu)點，而被廣泛應用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結構制作安裝要求以及鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢？下面就隨我一起來看看吧。

鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程

一、鋼結構的制作和安裝要求：

鋼結構的制作和安裝，當單體設計無特殊要求時，應按以下要求施工。

焊接H型鋼的制作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質(zhì)等級應按《鋼結構工程施工品質(zhì)驗收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應符合二級的要求。當翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫米。

拼接焊接應在組裝前進行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對接接頭應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用坡口全熔透焊縫。

二、鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程：

結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

以上關于鋼結構制作安裝

鋼結構油漆工程施工工藝標準

1 適用范圍

1.1 鋼結構防腐涂料(油漆類)的涂裝。

1.2 鋼結構防火涂料的涂裝。

2 引用標準

鋼結構設計規(guī)范(GB50017—2002)

鋼結構工程施工品質(zhì)驗收規(guī)范(GB50205—2001)

建筑工程施工品質(zhì)驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2001)

鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS24:90)

室內(nèi)鋼結構防火涂料通用技術條件(GB/T14907—1994)

3 術語

涂裝工程——涂裝工程分鋼結構防腐蝕涂裝和鋼結構防火涂裝兩種。鋼結構防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用，防止鋼結構腐蝕，延長其使用壽命。鋼結構防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結構在遭遇火災時，能在構件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。

薄型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h～1.5h。

厚型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導熱率低，耐火極限可達1.5h～3.0h。

4 材料要求

4.1 鋼結構防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和品質(zhì)應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，

并附有出廠產(chǎn)品品質(zhì)證明書。

4.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應附合設計要求，并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認可的國家機構進行檢測，其防火性能和理化性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

4.3 鋼結構防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

5 施工準備

5.1 生產(chǎn)廠家應有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。

5.2 作業(yè)條件

5.2.1 構件表面的除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，不同涂料與除銹等級的適應性可參見表1。

5.2.2 鋼結構應在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。

防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。

5.3 主要機具

5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。

防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。

6 操作工藝

6.1 防腐涂料的涂裝工藝

6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面揭露時，不宜作業(yè)。

6.1.2 刷涂法涂裝工藝

6.1.2.1 根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。

6.1.2.2 使用漆刷時，應采用直握方法，用腕力進行操作。

6.1.2.3 對干燥慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。

6.1.2.4 對干燥快的涂料，應從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。

6.1.2.5 刷涂順序，一般應按自下而上，

從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

6.1.3 噴涂法涂裝工藝

6.1.3.1 噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當?shù)某潭龋员ＷC噴涂品質(zhì)。

6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運行速度穩(wěn)定在20㎝～60㎝/s。

6.2 防火涂料的涂裝工藝

6.2.1 鋼結構安裝就位，與其相連的相關構件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結構在防火涂料施工前應已完成防銹施工工作。

6.2.2 薄型鋼結構防火涂料施工

6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。

6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，

一般飾涂1～2次，面層應顏色均勻，接茬平整。最后一遍應作抹平處理，確保均勻平整。

6.2.2.3 操作者應攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計的厚度。

6.2.3 厚型鋼結構防火涂料施工

6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa，噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。

6.2.3.2 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

6.2.3.3 噴涂施工應分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。

6.2.3.4 噴涂過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設計規(guī)定的厚度時，方可停止噴涂。

7 品質(zhì)控制

7.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。

8 品質(zhì)標準

8.1 防腐涂料的品質(zhì)標準

8.1.1 當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。

8.1.2 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求的規(guī)定。

8.1.3 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。

8.1.4 下列部位不得涂漆：

8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。

8.1.4.2 工地焊縫兩側(cè)各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。

8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。

8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。

8.2 防火涂料的品質(zhì)標準

8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。

8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。

8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。

8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。

8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。

9 成品保護

9.1 防腐涂料的成品保護

9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。

9.1.2 經(jīng)過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。

9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。

9.2 防火涂料的成品保護

9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。

9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。

8.2 防火涂料的品質(zhì)標準

8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。

8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。

8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。

8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。

8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。

9 成品保護

9.1 防腐涂料的成品保護

9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。

9.1.2 經(jīng)過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。

9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。

9.2 防火涂料的成品保護

9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。

9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。

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